行业包括OPC

根据最近对工业制造商和软件开发人员的调查，OPC是一种可互操作的通信标准，得到了广泛的采用。在超过880名受访者中，77%的人在他们的作业中使用OPC标准，另有17%的人计划在未来使用OPC。

这种水平的接受和使用——将近95%的受访者——在工业标准中几乎是前所未有的，并且反映了诸如Microsoft Windows、以太网和传输控制协议/Internet协议(TCP/IP)等商业标准的普遍采用。

十年前，在微软的支持下，一群软件开发人员和用户开始研究OPC标准，利用OLE(对象链接和嵌入)连接性进行过程控制，目标是最大限度地减少不同应用程序的自定义驱动程序。

从那时起，OPC标准发展为以下功能:数据访问、批处理应用程序、警报、历史记录、可扩展标记语言(eXtensible markup Language, XML)数据交换和安全性。此外，OPC模型还纳入了新的标准，如微软的分布式公共对象模型(DCOM)和Web服务，并将在OPC统一架构(UA)规范中部署Microsoft . net属性，该规范定于2005年底发布。

在多个级别上使用

虽然OPC在制造组织中部署在多个级别，但调查受访者认为最大的用途是在监督和控制系统级别。近620名受访者(70%)在监督控制层面使用或计划使用opc认证产品。55%的人在分布式控制系统(DCS)/可编程逻辑控制器(PLC)级别上使用或计划使用OPC。

然而，OPC在自动化层次结构中以自己的方式向上和向下工作。12%的受访者使用或计划使用OPC与企业资源规划(ERP)系统交换数据，32%的受访者在制造执行系统(MES)层使用或计划使用OPC。再往下看，15%的受访者在子系统级别部署OPC标准，用于环路和逻辑控制器之间的通信，8%的受访者在传感器和组件级别使用或计划使用OPC。

在OPC提供的各种功能中，数据访问是主要的竞争者，有65%的受访者正在使用或计划使用它。除了数据访问，受访者正在使用或计划使用OPC功能，优先顺序如下:警报和事件;历史数据访问;XML数据交换;Web服务;批处理;和安全。

OPC调查是由OPC基金会和自动化世界赞助的。880名受访者代表了行业的各个领域，其中近50%的受访者是自动化、控制和仪器仪表业务的成员，他们在其自动化解决方案中开发和部署OPC。剩下的50%是OPC技术的用户，他们在食品、饮料、化工、公用事业和石油等制造业工作。

欲了解更多信息，请联系OPC基金会www.opcfoundation.org．