OPC保证在必须安全的地方进行控制

通过FAST SpA的OPC解决方案，警报链可以通过分布式控制和紧急停车系统进行控制。

2005年5月1日

在选择过程控制系统时，确保在紧急情况下的安全并详细了解导致紧急状态的事件是关键的考虑因素。这些因素在两个工厂中都很重要，一个是伊朗的天然气压缩和处理厂，另一个是迪拜的化学洗涤剂厂，这些工厂包括高风险地区，需要能够提供监督和安全保障的控制系统。

这两个工厂都由位于德克萨斯州奥斯汀的艾默生过程管理公司的Delta V分布式控制系统(dcs)和位于德国Brühl的Hima公司的H51q紧急关机系统(ESDs)管理。虽然DCS系统已经完成，但ESD系统只包括自动化服务，并需要一个能够管理时间定义为毫秒级精度的报警信号的监督系统。

如果工厂发生故障，第一个警报之后是一系列其他警报，它们以因果关系连接在一起。ESD系统的基本要求是知道确切的报警链，以便返回到第一个故障原因，确定事件顺序。

委托人监督已经意识到通过OPC连接提供的OPC客户工厂视图人机界面/监控和数据采集(HMI / SCADA)解决方案快速水疗中心,总部设在意大利,Rubiera与OPC服务器交换数据从修玛使用数据访问(DA)和警报和事件(急诊)OPC规范。

控制警报链

FAST提供ESD系统、覆盖控制台和ESD配置和监控软件。工厂视图OPC A&E功能发挥了关键作用，允许在警报列表中表示事件的精确序列，其中每个元素都有毫秒精度的时间戳。监控页面还显示了因果矩阵、ESD水平图和系统诊断，为工厂工程师提供了一套完整的信息，以保持系统处于控制之下。

这些实现是FAST的工厂视图HMI/SCADA解决方案和Hima服务器之间互操作性的重要例子。客户对该系统的易用性、性能和效率表示非常满意。这是两家公司的工程师和技术人员交流技术知识和提高竞争力的好机会。

欲了解更多关于FAST SpA的信息，请访问www.fastautomation.it．有关工厂视图HMI/SCADA的更多信息，请访问www.plantview.it．