阿拉食品选择卓越

Arla Foods是欧洲最大的乳制品公司，在丹麦、瑞典和英国拥有70家工厂，每年接收约72亿公斤牛奶，每年开发约200种新产品。该公司以提供市场上最新鲜的牛奶产品而自豪，这是一种名为“Arla Express”的概念，可以在12小时内将牛奶从奶牛送到杂货店的货架上。

像其他成功的制造商一样，Arla食品公司继续面临来自全球市场的价格压力，迫使其不断降低生产成本。在满足客户对增加产品组合复杂性和及时供应的需求方面，上市时间和批量时间仍然是关键因素。

和其他制造商一样，Arla意识到在市场上保持盈利和成功不再仅仅是控制成本，而是速度。Arla Foods需要对需求和供应变化做出快速和经济有效的反应的能力，同时了解实际绩效和当前运营活动如何与业务目标保持一致。但是，不仅仅是对变化的市场条件或事后的经营亏损做出反应，Arla食品公司还需要有能力在利润消失之前发掘新的盈利机会。

为了实现持续的盈利能力，自2002年以来，Arla食品公司执行了一项名为“一个Arla”的全球战略，其目标是将其业务流程标准化为单一系统，并将高级业务信息系统与车间信息系统集成在一起。

对于制造业务，Arla需要在多个工厂使用一套共同的标准快速复制牛奶、奶粉和奶酪的流程，以便将信息从设备和制造流程一直转移到企业资源规划(ERP)系统。这将增加对所有操作的实时可见性，并改善计划和执行，同时在多个工厂的现有基础设施内工作。

利润的压力

提高生产和利润的压力在地方一级和公司一级都存在。年复一年，当地工厂不得不在满足预算限制的情况下，在同等或更高的质量水平上提高生产利润率。他们还需要在缩短上市时间和批量生产时间方面具有灵活性，以应对由于私人标签和包装而导致的产品组合迅速增加的复杂性。他们还必须遵守产品质量文件的内部程序以及旨在保护公众健康和安全的政府和机构法规。

公司层面的挑战包括:将全球业务流程与公司的ERP系统(来自德国沃尔多夫的SAP AG)整合在一起;通过更好地了解各种工厂，提高总体盈利能力;利用最佳做法;统一使用关键绩效指标(kpi);降低拥有成本;采用企业标准;从工厂到业务层面实施可维护的解决方案。

为了应对这些挑战，Arla需要采用一种低风险、可扩展、可重用的方法，以适应未来对流程、技术和人员的需求，同时仍保持在当地工厂的预算范围内。主要要求是用户能够在不影响现有系统或中断生产的情况下，在现有的基础设施上进行构建。

集中它

在引入“一个阿拉”计划之前，生产信息技术在每个工厂都是本地定义的。现在，所有的信息技术功能都被整合到一个称为生产IT的中央工程支持功能中。它的任务是确保当地工厂和公司办公室都能收到所需的信息，以改善每个工厂的生产操作，并改善整个企业的绩效管理。

新的生产IT组被赋予了几个雄心勃勃的目标。首先，它需要对SAP ERP进行标准化，以提供基于市场标准的工厂车间信息集成。本地乳制品数据库中的所有数据收集、分析和流程优化都需要根据仪表、系统和自动化协会(ISA)颁布的ISA-95集成标准建立的指南进行结构化。实现和推出使用了一种可伸缩的方法，在这种方法中，一个解决方案的各个部分可以在不同的工厂和系统中重用和应用。

生产IT还需要在涉及中央和地方资源的关键领域和技术方面建立内部能力。它需要与供应商和内部员工建立对话，以分享Arla的战略目标，推动市场标准的采用，并不断解决技术缺陷的问题。

Arla Foods的生产IT经理Arne Svendsen在最近的一次采访中表示:“业务和制造的整合对于Arla Foods在优化生产性能和满足食品安全监管要求方面支持业务面临的挑战具有战略重要性。这种整合包括将详细的生产计划从我们的ERP系统转移到工厂车间，以及无缝收集关键的加工和包装数据。在扩张的增长战略下，必须整合业务和制造，特别是当新工厂因并购而成为家族的一部分时。”

作为标准的坚定信奉者，斯文森在推动采用市场标准，特别是ISA-95标准方面一直具有影响力。斯文森的团队与SAP密切合作，以确保技术的成功发展，以满足Arla食品公司的要求。

支柱产业

随着生产IT的发展，Arla希望通过将当地工厂整合到共同的工业基础设施上，继续保持势头并进一步发展。该公司选择了archstra基础架构技术和Wonderware的企业集成应用程序(Wonderware是英维思位于加利福尼亚州Lake Forest的一个业务部门)作为支持解决方案，为Arla的所有工厂提供工业支柱。采用这些技术作为公司标准，通过重用工程应用程序和标准化设备可维护性来降低成本。此外，Wonderware解决方案可以扩展以满足当地工厂的预算和要求。

企业集成应用程序采用称为企业到制造标记语言(B2MML)的ISA-95标准作为跨企业的公共消息结构，支持为大量站点维护集成解决方案。

由于ArchestrA技术，Arla可以通过通用的制造信息基础设施标准化制造应用程序，同时让每个工厂根据自己的需求自由使用特定的解决方案。Wonderware的生产和性能管理解决方案提高了SAP ERP的制造能力，为制造操作提供了全面的解决方案。

虽然Arla的方法是重用现有的制造执行系统(MESs)，但如果适用的话，Arla确实在Wonderware的生产和性能解决方案中广泛使用其他组件来优化其流程。其中包括用于制造执行的InBatch和InTrack;工业SQL Server历史记录;活跃工厂趋势分析工具;生产事件模块用于跟踪;停机时间和效率管理的DTAnalyst;以及QI Analyst统计过程分析与控制软件。

这种组合方法减少了与设计、构建、部署和维护支持制造操作的安全和标准化应用程序相关的工作量和成本。使用Wonderware和SAP的解决方案来同步制造操作与业务目标，Arla获得了实现持续盈利所需的速度和灵活性。