OEE:自动化的有效性指标(侧栏)

OEE代表整体设备效率，是一个无量纲参数，用于衡量设备、单元、生产线甚至整个工厂的效率。更具体地说，它是三个因素的产物:可利用性、性能和质量。

总部位于伊利诺伊州伊塔斯卡的实时监控产品制造商Vorne Industries Inc.的副总裁Jim Feltman说:“OEE将制造业生产力损失的最常见和最重要的来源提炼成指标，为衡量当前的效率和如何改进提供了一个极好的衡量标准。”“如果OEE被用于解决制造效率低下的根本原因，它可以成为成功的公式。”

这些因素及其乘积通常用百分比表示。例如，可用性系数是停机时间的度量，计算方法为可用性=实际运行时间÷计划生产时间。质量因子是指由于质量差而造成的损失，计算方法为良件数÷已生产件数。

计算OEE中的性能因素并不那么简单。作为计算运行过慢造成的损失的因素，它可以用两种方法来计算。首先是性能=理想周期时间÷(实际运行时间÷总件数)。费尔特曼说:“理想的周期时间是您的工艺在最佳情况下预期达到的最短周期时间。”“它有时被称为设计周期时间、理论周期时间或铭牌容量。”

由于循环时间的倒数是运行速率，因此存在另一种方法来计算OEE方程中的性能因子。因此，第一个方程可以改写为:性能=(总件数÷运行时间)÷理想运行率。Feltman指出，目前的做法是将性能因素限制在100%，以限制在指定理想循环时间或理想运行速率时出现的任何错误对OEE的影响。

在计算OEE时经常发现的另一个变化是排除了设置和转换时间。费尔特曼敦促用户不要遵循这种做法。他解释说:“许多制造商可以大大减少他们的设置时间，并重新获得宝贵的制造时间。”“在OEE计算中包括设置或转换时间，可以暴露这种损失，并帮助制造商专注于改进。”

请参阅侧边栏附带的故事:OEE:自动化的有效性指标