带客户到工厂与员工聊天可开眼启发性经验试想一下您的客户是否是美军军队说,如果你产品第一次使用时不工作, 士兵就不会站你工厂经验可能会为员工提供强大的激励 实现你公司 公司判词“任务保证-不容置疑”。
带入这些客户帮助Raytheon综合防空中心Mass空间碎片协委会制造国防和航空航天工业传感器和控制系统最著名的产品或许是爱国者导弹系统
精工团队成员讨论整个工厂如何聚在一起实施制造系统实现“不容置疑”目标假设一些人认为新制造创举 无法在员工工会化工厂中成功 重新想一想电工国际兄弟会或国际machinists和航空航天工人协会工会成员约1 500名,分布于4 000多个电工群中
执行队包括Bruce Hunter 战略操作主管PeterKampf战略伙伴任务集成琼浩曼策略迪克舒拉 精度实现主管和Paul Heller客户聚焦营销工厂于2005年9月获得著名的东北州新高精益实现优异奖
Hunter说,除激励工会工作者为公共事业联合起来外,精益实现的进一步收益包括周期时间缩短和增产,因为自动化岛合并成细胞流
Kampf表示Lockheed精益项目应客户请求启动Kampf表示,“空间碎片协委会产品首次工作至关紧要”。于是我们联系客户 发现他们想要的东西压倒性清晰显示,供应商期望精益制造军队有精益企业目标海军正在谈论'lian载波',它都是为了除废论坛我们与这些客户举行了数天 请求采取行动我们需要采纳精度思维,如果除了减少过程中的浪费以外别无其他原因但也是一种策略方法 实现任务保证
空间碎片协委会管理者一旦认识到精度思维的重要性后,即着手找出流程中的漏洞并调查行业最佳做法。在Tucson发现姐妹Raytheon集团 精度思维主动性早已启动Andover集团取图松集团工具并修改以适应马萨诸塞工厂需求
Schuler主管安卓精锐办事处说,他们很早就知道,拥有专用办事处保证消息传播并持续推送对成功至关重要。并补充Shuler语句:“在我们脑海中,
作为最佳做法调查的一部分,空间碎片协委会从航空航天器波音中推导出测量和评价模型,并推导出麻省理工学院开发的精航航空航天模型。要求图森小组评价精差分析并规划并开始联系咨询员求援其他资源包括波士顿制造合伙企业和里安企业学院并开始自评
培训是一个关键因素,是工作中心即时评估和规划活动的一部分Shuler表示:「我们想避免训练过程的光线化,真正成功的关键是 激活整个员工大军每日小组会议,使每个人的想法都成为进程的一部分我们花了很多时间咨询师, 但它都关乎人他们理解我们支持战争努力和`任务保证-不容置疑'的重要性
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Holman表示,“主要挑战在于实现雇员完全参与我们需要他们购买程序先从训练教育开始-程序内容和原因我们花时间管理 帮助通信为什么这个创举很重要提醒每一个人 战争期间我们的客户多图片贴上并带入士兵对员工说话完全员工参与
summares Schuler说道,“实益正在把我们的文化从基于活动的重点转换成基于结果的文化。最大好处或许是我们如何思考问题我们能够少空间少成本多办事单行生产成本因使用精度思维而下降25%-30%
Lean制造业简言之,无休止地消除浪费垃圾对产品增加成本而非价值的东西,States John Allen,Total系统开发主管LouisvilleKy.制造工程咨询公司艾伦表示,有些废物例子包括缺陷、等待、运动、超处理、超产和库存效率低下等
利安思想发源于制造业,从丰田生产系统演化成丰田工程师TaichiOhno实践者从汽车生产起始点获取概念支持者维护概念几乎对任何一个进程都有用
有顾问认为精度制造仅适用于人工作业, 牛顿Mass的Aspect医疗系统制造副总裁John Colidge应用精度思维实现自动化
Coolidge表示:「我们的视觉说明是任何操作都搭建为拉链系统连接客户订单和发货系统”。kanbans连接过程kanban系统使用可见物理信号启动材料制造和移动我们是一个受管行业,所以工厂一直非常干净。”
纯精度思维意味着单件工作流,没有缓冲工作编程colidge认为,取出所有缓冲区是不现实的代理者可能需要约5至10分钟时间解决问题
Aspet工厂有自动化colidge定义两种自动化-同步式和非同步式同步自动化中数台机器连通非同步自动化后,人们步调机器运算符控制自己的运算符 工作比较快乐 效率更高人民对工作有更多的控制力,但仍有工作标准并努力提高工具提供时,cololidge断言spect带进Kaizan或持续改进实践,使用团队专注问题,为驱动进程进一步低效率创建解决方案
Coolidge表示,一个组织最常用的缺陷是缺乏管理支持非倾斜由管理推后,利安需要大量工作管理必须围绕持续改善产生紧迫感职业生涯初期,我并不担心进程是否有效我只担心破解持续寻找方法改善事物
尊重人性
Steve Thompson是制造工程师协会和制造英才协会为开发和管理精工企业新认证程序而组建的财团的主席Thompson日间工作是Puget音波音厂精工站管理10年来他一直在拉线
许多人轻描淡写 倾斜思维对企业大有帮助将它推广为制造解决方案,因为这是一个比较有形的领域利安并不仅仅是工具箱、策略或甚至是一套原则全套文化相加文化变换 关于开发者象Ohno的判词去尊重人性最好尊重人,如果你想让他们继续学习他们会省点钱 但他们不会改变行为你真的想改变世界几乎取宗教感得热心倾斜
关于实用建议 Thompson建议从机械事物开始 从船坞开始即你把所有钱都投进产品进工厂后门寻找那些引起浪费和成本的东西识别事物想改变问它对吞吐量的影响自动化只要不影响周期时间就很好有时自动化不十分灵活, 所以当设计自动化时使用模块化方法自动化传输线约束性过强组合式右尺寸举个例子,我们有一些大拳头 死生成小零件为什么小死会被媒体规模压扁求解 分解小压强 右尺寸死20磅死亡很容易由一个人搭建, 而不是试图与100磅死亡搏斗。”
精度工具被称为5S。五大组织工具从字母s开始排序、稳定、发光、规范持续并减少对语言依赖查找和处理事物-用图片代替词-
Gary Smuda,Livonia复制服务主管Mich.Technicolor想象一下由近代移民组成的劳动力几乎无读写英语能力更深入地想一想,这些人在工厂工作 产品是影音磁带复制 并强制将正确标签应用到磁带举个例子 购买迪斯尼电影的人 最起码会大吃一惊 如果他们跳进VCR播放器 并看成人电影
斯穆达表示上司选择他和另一名主管参加密歇根大学工程中心立叶认证课程
5天Lian经验课由Lian学习中心在Mich.Novi提供教程和工具把精度思维带回Technicolorif you really want to be像丰田, 你需要信任文化-教师管理思想,高野的理念是去工厂楼层解决问题管理者和雇员无法互通言语或笔试,遵循Ohno原理,我们去工厂 并搭建固定训练员工运算符学得快得多并被系统迷住, 开始多出图片帮助改善过程。”
可视化工厂
斯穆达应用5S视觉工厂售出其余管理过程
斯穆达从怀疑者转向信精"我确信它有效我从不讲管理哲学直到这一点,我从不梦到下班后会参与中小企业活动。”
其中一个故事是一个过程性工作而非成功故事是Gorp主席GaryGathen问题在于工具商店和死店 文化过程与汽车厂大相径庭
Goldratt多年前我寻找方法削减印花死费时,问题在于这个行业不像其他制造厂那样重复之后我读到新高奖 丰田生产系统开始我与SMELEAN工具DE Machining集团合作公司开始理解精度并不仅仅是QS-9000之类新事物(质量标准)。你这样做是出于商业原因开始看到小商店采摘精液,我们的目标是提高这部分制造的竞争力。”
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