总部位于波士顿的AMR research Inc.负责MES系统的研究主管Colin Masson表示:“模块化架构正在成为一种有趣的发展趋势。我们已经与拥有200个自主制造基地的公司进行了交谈,每个基地可能有50到100个应用程序,这些应用程序可能因地点而异。但他们仍然需要持续生产。”
当比利时的browerij Martens重新设计其酿酒厂以提高灵活性和响应能力并增加产量时,它采用了基于英维思过程系统公司(Invensys Process systems)加利福尼亚州Lake Forest子公司Wonderware集成系统的模块化方法。
“啤酒厂过去常常在plc(可编程逻辑控制器)内部保存配方,但这非常有限,”负责管理马丁斯MES系统的本杰明·罗伯特(Benjamin Robert)说。“每个PLC只能管理两种食谱,但公司需要管理十多种。”这意味着每次新订单进来时,PLC可能必须重新编程。
新系统在批处理管理应用程序中维护配方,该应用程序通过基于英维思架构的ArchestrA监控平台连接到生产系统。“这个系统非常灵活,可以非常迅速地做出改变,”罗伯特说。
Wonderware的基础设施和平台项目经理Steve Garbrecht说:“模块化已经取得了长足的进步。“过去它指的是模块本身,但现在它承担了一个新的角色。现在,设备变成了一个模块,I/O(输入/输出)只是其中的一部分。”