精益蜕变

“精益制造”由过程和离散制造被带到心脏，但与任何制造方法一样 - 至少任何一般被认为是值得追求的 - 轮廓和细节通过解释和申请的个体差异已经有点模糊．

精益是一种完整地利用制造吞吐量，可接受的质量，成本遏制和灵活性的熟悉需求，以满足更多或更少的菲克勒客户欲望 - 在一组中的推论下：做任何将创造价值的任何东西;停止做任何创造浪费或无法增加价值的任何东西。

对于纯粹主义者来说，它是丰田生产系统（讽刺意味的是，讽刺地归功于1915年的人们称之为福特系统）。如果您是外面的迅速dwindling集团在外面看，精益由许多有前途的工具和少数日本条款组成。

令人愉快的简单

尽管它表面上带有异国情调——以及在上面花费了数百万字——精益的概念却简单得令人愉快。《精益圣经》(bible of lean)的第一句话就精辟地总结了这一点:“精益。

《思考:在你的公司中消除浪费，创造财富》，作者:詹姆斯·p·沃马克和丹尼尔·t·琼斯

”穆达。这是你唯一必须知道的日语单词....穆达意味着“浪费”,…任何消耗资源却不创造价值的人类活动:需要纠正的错误，生产没人想要的东西，导致存货和积压的货物堆积，不需要的加工步骤

实际上需要的，员工的移动和货物的运输从一个地方到另一个地方没有任何目的，一群人站在下游活动周围等待，因为上游活动没有按时交付，商品和服务不能满足客户的需求。”

简单，是的，但精益通常不会很快到位。两个问题似乎困扰着不成功或被放弃的精益计划:缺乏耐心和对精益支持者发布的核心工具集的死记硬背。一个完全精益的企业可能需要数年的时间来打造(短期投资回报非常困难)，随机或盲目使用工具——即使是价值流映射的核心工具——也不会自动产生精益运营。

忘记舒适

同样地，你不能蜷缩在舒适的区域里，或者享受长时间的重复活动——即使制造业喜欢重复活动。丰田董事长、精益生产的坚定支持者奥田硕(Hiroshi Okuda)曾在某个地方说过:“不改变是一种恶习。”持续改进——即持续变更——是精益制造的核心，而持续变更在某种程度上是一种持续的激荡状态。

克利夫兰帕克汉尼汾公司自动化集团业务系统经理蒂莫西·a·戴维斯说:“但要记住，精益的全部原因不是为了让制造商感到舒适。”“精益的真正目标是在客户眼中获得价值。”

80亿美元的公司是精益的倡导者，至少在自动化集团中，这是一种广泛的机电和气动产品，从备用Quick-Connect空中部件到填充 - 您的工厂龙门机器人和之间的一切，包括滚珠丝杠，执行器和夹具，线性电机和定位器。帕克是一个瘦士的福音师，它相对迅速吸收了精益原则。

帕克为精益做了很好的研究。多年来，它设计和制造了不断扩大的产品系列。长期以来，该公司一直为众多客户提供深受欢迎的零部件，从汽车和航空航天巨头，到主要制造商，到中型企业，再到小型工厂。

“精益制造是我们三管赢得战略的关键组成部分，”戴维斯说。“我们的财务表现占第二所。但第三是总体驾驶员总理客户服务。我们在20年后倾向于我们称为目标的一系列持续改进。“

目标是一个客观驱动的倡议，单挑出改善领域。鼓励员工生成解决方案。“这是好的，它是面向行动的，但它进行了项目，”戴维斯观察。“一个积极的方面是，它鼓励通过员工赋权和个人行动改善。但它有点随机。也就是说，每个项目都有自己的理由，并没有对整体目标的大量提及。“

帕克决定采取自上而下的方法来倾向，一个反复的处方在哲学中取得成功。Don Washkewicz，董事长和首席执行官，他是一个强有力的精益原则的强有力。帕克工作人员出发了学习，就像丰田生产系统一样。“问题是，开始的地方？”戴维斯说。“我们选择了一个群众教育计划。从植物经理向机器运营商线路领导者，我们试图解释为什么我们正在寻找丰田系统，为什么我们正在远离目标方法。“

确定原因

价值流图的早期工作在纸上捕获了进入给定产品的活动和信息流，在Parker公司产生了非常明显的结果。“价值流映射使我们能够识别潜在的问题，并帮助解决这些问题，”Davis指出。“这是将变革目标提升到一个高、全面水平的重要一步，因此，变革不仅帮助了当地工厂的一个工作领域，而且潜在地帮助了我们全球系统的所有方面。”这种方法与在不明确问题的情况下应用一系列不同的解决方案有很大的不同。”

帕克已经以其工厂的墙壁夺走了自己的精益思考。“帕克有一个总体战略，以靠近客户，”戴维斯解释道。“我们已经将精益原则带入了许多客户情况，以在其系统中寻找更高的效率和经济，并不顺便，以便在其价值流中找到我们的利基。”在内部和外部，帕克使资源，培训和工程提供帮助，以帮助带来积极的变化。

毫无疑问，帕克20年或更长时间的目标，基于项目的改进计划，帮助加速了精益原则的采用。在不否认所涉及的额外工作的情况下，公司的许多文化方面已经就位，包括员工授权和使用多功能小组解决问题。

“我们做了什么?”戴维斯问道。“没有。精益思想不能与一个有完成日期的项目相比。从定义上讲，精益意味着你仍在旅途中。总有需要改进的地方。”

不是每个人都能取得帕克的成功。佐治亚州Alpharetta市Citect北美业务开发经理Greg Bunting说:“很多精益项目都被淹没了。该公司的全球总部位于澳大利亚悉尼，提供实时制造数据系统和制造执行系统(MES)，在精益环境中，这些系统提供的数据是价值流图、统计过程控制(SPC)和其他广泛的制造管理需求的有用骨干。

Bunting所说的“水下”指的是一个还没有显示出投资回报的精益计划(见顶部的“累积财务收益”)。

找到目标的措施

Citect的Ampla软件系统自动处理来自每个可编程逻辑控制器（PLC），控制点和机器控制器的生产数据（以及较大的客户，在多个操作中）。然后将数据归类为颜色编码和图表信息。它在监测工厂的整体设备效果（OEE），尤其有用，该指标结合了可用性，性能和质量。

通过增加生产条件的可见性，Ampla已经在精益实现的各个阶段帮助了许多用户，有些用户的帮助非常大。“没有人会否认一台又一台机器的数据是有价值的，”Bunting说，“但收集所有数据的过程可能是相当痛苦的。我们的一个大客户劲量(Energizer)过去通过让操作人员记录信息来收集信息，然后派人从一台机器到另一台机器收集数据。采集一株植物的数量需要85个小时。自动化(使用Ampla)可以将这一过程缩短至一两分钟。”

数据本身往往会促进改进。机器操作员自然倾向于忽略停机时间，而过分强调正常运行时间。客观的OEE数字可以揭示非生产性事件的实际数量和类型，使有针对性的解决问题，以改善过程。“我们的目标是向正确的人提供正确水平的数据，”本汀说。“这些数据可以在一定深度范围内格式化，从可视化仪表板上的高级摘要，到允许深入到工程师可能需要的几乎任何级别的数据的行项目列表。”

精益的一个分支已经产生了很多讨论，那就是自动化装配和过程在精益制造中的作用。在一个不断变化的系统中，专用装配机器尤其难以证明是正确的，因为没有办法预测为适应以后的改进而可能需要的机器重建的程度。显而易见的答案是，灵活的自动化(从标准挤压到机器人的所有工作单元)继续与手工劳动竞争。

在某种程度上，这种对话反映了制造运营和企业管理之间的某种紧张关系。伊利诺伊州霍夫曼庄园(Hoffman Estates)博世力士乐(Bosch Rexroth) cartesion机器人产品经理巴沙尔?他认为，精益总是会受到速战速决心态的威胁，尤其是在与成本节约的狭隘观点相结合的时候。

“从制造业或工业工程师的角度来看，精益是有益的，”他指出。“那个人知道设置，知道生产流程的技术方面，知道如何平衡劳动力和机器的产量。如果前台不了解制造业是如何运作的，这个职位看起来就像浪费。但当你削减这项工作时，你就抛弃了对精益至关重要的有价值的见解。”

相反，他建议，精益原则的最平衡的应用将允许对自动化的投资和对人的投资的适当组合。

归根结底，任何能够平衡人力资源(和需求)、智力资本和生产设备的精益思想都将提供良好的回报——假设它能够持续足够长的时间，深入到公司的核心。而且，如果有足够的规划，它可以为未来的行动提供坚实的基础设施。它所需要的只是一种无情的能力，即发现吞吐量低于最佳水平背后的真正原因。

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“精益生产”www.myenum.com．

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