通过共享工作改进过程

6年前,总部位于芝加哥的波音公司(Boeing Co.)在与供应商合作方面享有领导者的美誉。当时，波音公司允许其供应商使用协作软件，让工程师们一起设计和生产飞机。随着787系列飞机的开发，波音公司进一步加强了合作，让供应商负责交付设计工作和零部件。

波音公司创建了一个设计网络，其中包括全球100多个供应商合作伙伴。设计网络建立在巴黎达索系统公司的产品生命周期管理套件之上，该套件包括Catia、Enovia和Delmia。利用设计网络，波音和它的供应商合作建造和测试787飞机的各个方面，并在组装前进行数字化制造过程。

最终目标是将三周的组装过程缩短到三天。由于787订单达到350架，组装时间的改善意味着波音可以在3年内交付350架订单，而不是10年。这是一种震撼性的转变，可能有助于波音击败其欧洲竞争对手空中客车(Airbus)，重新夺回世界头号飞机制造商的地位。

近年来，随着技术的发展，团队成员可以更容易地通过共享的模拟或计算机辅助设计(CAD)程序进行交流，工厂运营中的协作已经大幅增长。产品开发、制造工程和质量保证等跨学科团队正在共同努力，以加快产品从设计到最终生产的过程。供应商正在承担控制系统开发的协作责任。多个工厂在时间表上进行协作，以最好地满足客户的需求，这有时意味着两个或更多的工厂一起工作来完成客户的订单。

改变模型

在波音公司，与供应商合作的能力实际上已经改变了公司的经营方式。“有了787，我们完全改变了我们的商业模式，”波音公司流程实施负责人Steve Murphy解释说，“以前，我们支持所有的合作成本。现在我们的模式是让合作伙伴与我们分担风险。”

波音在2000年首次启动其设计共享时，它支持与软件和培训合作。“当我们六年前第一次设计协作时，我们在现场带来了每个人，”墨菲解释道。“他们在波音软件上工作，并采取了所需的培训。如果他们有问题，他们叫我们的波音网站支持。“

787，波音公司创造了一种合作模式，将更多的责任和成本转移到供应商身上。“现在他们要为自己员工的所有时间和所有计算成本负责，包括硬件、软件许可、支持和培训，”墨菲说。“我们考虑过具体的软件，但它太混乱了。相反，我们得到了一个公共矩阵。我们提供了我们的架构，但他们使用的应用程序取决于他们。”

当公司在设计上合作时，出现了安全性和保护知识产权（IP）的问题。起初，波音在与供应商共享信息时谨慎。“开放协作最初是对保护知识产权的挑战，因此我们将其作为一个黑色计划，就像一项军事计划，一切都必须切碎，”墨菲说。墨菲注意到波音不得不小心它对供应商进程的了解，以及谨慎保护自己的知识产权。

随着时间的推移，波音和它的供应商达成了协议，帮助他们在不损害知识产权DNA的情况下合作。然而，制定知识产权协议的过程既不迅速也不容易。墨菲说:“我们花了9个月的时间，进行了323次迭代。”“这本书只有一页，但细节非常微妙。我感觉自己像个律师，因为每个词都有具体的含义。”

以及设计合作，波音也合作供应。该公司转向行业枢纽，拓荒，埃尔宁，VA。供应管理连接。拓展用于管理完整的订单生命周期并跨多层返回过程，并跟踪波音合作伙伴管理库存计划的消费和补充。该程序 - 由E2OPEN软件提供支持 - 让波音和合作伙伴发行采购订单，跟踪采购订单更改，交换提前船舶通知，管理跨多层的返回和轨道出货量。

供应商合作

与供应商合作可以给植物带来很多好处。首先，由于裁员和婴儿潮一代的退休，工厂开始失去一些技术知识。在许多情况下，供应商已经开始通过协作来取代这些知识。密尔沃基罗克韦尔自动化公司(Rockwell Automation Inc.)的服务总监斯科特•特尔林克(Scott Teerlinck)说:“如果我们能让我们的客户拥有他们还没有开发或已经失去使用能力的技术，那么我们就会更方便、更有反应。”“这就是合作的方式。我们认识到，如果我们在合作方面做了世界级的工作，我们将被视为合作伙伴，而不是交易供应商。”

供应商协作也可以采取支持的形式。如果一个公司在设备或控制系统上遇到困难，供应商可以进入客户的网络，并做一些故障排除。这种类型的供应商协作的一个棘手的方面是安全元素。如果供应商可以登录客户的网络进行故障排除，那么它可能也会改变可编程逻辑控制器(PLC)或输入/输出设备(I/O)的编程，这可能是危险的。

“安全问题一直是拨入故障排除的一个问题，”伊利诺斯州霍夫曼庄园的博世力士乐电气传动与控制公司的产品经理Rami Al-Ashqar说。“远程工作可以帮助客户让他们的机器快速工作，我们使用Web功能和可视化软件来查看机器，但安全性必须是设置的一部分。”Al-Ashqar指出，信息技术(IT)部门经常被引入来帮助提供远程访问的安全。Al-Ashqar说:“IT部门现在绝对可以做安全工作。”

崩溃的时间

合作也被用来加快新产品的上市时间。在过去，研究和开发（研发）在产品上工作，直到设计完成。然后设计团队将其抛到生产工程师来弄清楚如何生产它。最后，质量团队祝福生产过程。这个系统的问题是，生产和质量团队通常必须将设计抛回研发来解决问题。

当这些不同的团队在设计过程中协作时，时间会大大缩短。一方面，研发、生产和质量可以同时进行。另一方面，问题在产品设计完成之前就被发现和纠正。“当多个开发者同时工作时，它可以减少开发时间，”Steve Garbrecht说，他是Wonderware公司SCADA和平台的项目经理，Wonderware是位于加州森林湖的一家英维思公司，“如果在开发中使用的系统是共享的，你可以非常迅速地传播变化。你可以为产品和产品制作一个模板，让每个人都同意。”

植物可以用于跨学科协作的工具正变得越来越复杂。由达索公司开发的Enovia可以通过3D技术帮助波音公司与其供应商进行合作。当内部团队将产品从研发阶段转移到生产阶段时，也会使用Enovia。Enovia研发战略总监理查德•塞姆斯表示:“我们提供的会议可以让观众在合作时将3D部件带入观众。”“我们还引入了即时通讯。因此，团队可以将一个部件带入3D会议，对其进行测量、注释和讨论——这才是真正的合作。”

协作工具帮助多个工厂一起工作，以满足客户的需求。当多个工厂的经理共享调度时，公司可以更好地决定哪个工厂应该做什么生产来满足需求。协作还可以帮助确定哪些植物表现得最有效，并将最佳实践从一个植物转移到另一个植物。

如果客户订单被认为比其他现有订单更重要，多工厂协作通常会导致多个工厂共同完成该订单。Wonderware的Garbrecht说:“提高吞吐量的协作的另一个驱动因素是在整个企业内同步生产。”“你可能需要两家工厂送货给一个客户。”

连接软件

协作的另一个领域涉及将许多不同的软件应用程序捆绑在一起。例如，公司现在使用他们的制造执行系统来访问存在于企业资源计划(ERP)系统中的生产数据。同样，ERP系统现在也会挖掘制造历史数据来跟踪生产订单。

跨应用程序的合作可能导致更有效的生产过程。“在某些情况下，我看到植物通过应用程序之间的合作来获得吞吐量更高，更少的停机时间，”Arc咨询Group Inc.的高级分析师在Dedham，Mass。“植物服务器可能有数百个应用程序。让他们共享信息可能很重要。“

合作随着工具而促进团队，植物，公司和应用之间的沟通的工具变得更加复杂。好处很清楚。公司利用合作在产品开发方面取得更快，在其制造过程中更高效，越来越敏捷地为客户服务。

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