Fuchs说，一个误解是，所谓的精益制造是一套工具的集合。但精益的核心不是改进工具箱，而是改进哲学他强调对精益更完整的描述是“精益思考”，他说这个概念反映了精益的真正力量:不是工具，而是使用这些工具背后的思考。“通过精益思想以不同的方式看待业务流程，推动行为的持久变化，从而提高业务绩效。”

制造商如何提高对精益技术和思想的理解和实施?总部位于南卡罗来纳州Mt. Pleasant的培训公司PeopleKaizen (www.peoplekaizen.com)的总裁查克•约克(Chuck Yorke)建议:“对于经理们来说，花更多的时间在基层，观察各个流程，看看哪些流程进行得顺利，哪些流程进行得不顺利。“报道并没有告诉我们到底发生了什么。走出办公室，到地板上。”

错过了机会

太少的楼层时间可能意味着错过的机会。“几乎每个主要的日本公司都采用了一个过程，所有员工都集中在持续改进的过程中。但在美国，几乎所有的主要公司都没有，”观察Yorke，“yorke，同学”的所有你要做的就是问，“一本书描述了挖掘员工想法的方法。他解释说，在美国，改进来自关联博客活动，六个西格玛项目，解决方案，研发部门，持续改进或精益工程师等事物。“换句话说，这不是每个员工的日常责任。”

为了克服这种惯性，富克斯提出了一个建议，那就是训练每个人。为什么?他说，因为识别和消除浪费是精益的主要目标之一。这需要团队的努力。员工必须充分理解精益的基本原理，以识别浪费并消除它，因为他们在工作中发现它。”

消除浪费的一个常见陷阱是采用以工具为中心的方法和以浪费为中心的方法。许多人在第一次接触精益工具时，过度关注如何使用该工具。当有人用锤子武装起来时，每一个问题开始看起来都像钉子，”福克斯打趣道。为了解决这个问题，他建议关注对客户满意度至关重要的过程，然后识别妨碍过程性能的浪费。

Fuchs提供的另一个建议是让关键决策者沉浸在精益中。“到目前为止，精益实施的头号失败模式是管理层的承诺和支持，”他说。管理层投入不足的潜在根本原因包括维持现状的既得利益，缺乏对精益的真正理解，以及没有能力支持和培养改进团队。但Fuchs强调，这些根本原因必须被发现和解决，以使精益思想获得成功。

保护管理支持也意味着管理必须理解承诺。“他们必须了解精益的是什么以及如何从根本上改变业务，”Fuchs说。但要辨别。“如果你相信瘦身是一定的日常管理噱头，[那么]它是。你的管理团队必须相信否则倾向于实现它的全部潜力，”他说。

Yorke同意敬业的员工需要敬业的管理。“人们非常愿意贡献自己的力量，但他们需要得到直接主管的鼓励和支持”，并得到组织中所有管理层的赞赏。

他建议经理的一个很好的起点正在阅读＂这个想法发生器：快速而容易kaizen，“由Bunji Tozawa和Norman Bodek。