创建家谱

我如果你冰箱的奶制品抽屉里有一磅蒂拉穆克切达奶酪，奶酪制造商可以告诉你这批奶酪是什么时候制作的，在运往当地的艾伯森之前存放了多长时间。工厂操作人员还可以告诉你配料是什么。他们知道这些原料何时到达工厂，以及哪些供应商提供了这些原料。他们甚至可以告诉你什么奶牛产牛奶，它们在哪个牧场吃草。

虽然疯牛病和2002年的生物恐怖主义法案看起来可能是迫使奶酪制造商采用这种技术来保存所有批次的家谱记录的罪魁祸首，但工厂实际上采用了追踪法来提高效率。“我们的追踪计划是自发的，先于任何政府法规。我们希望更好地控制和了解我们的库存和实时流程，”俄勒冈州Tillamook县奶精协会的业务系统经理Dan Dodge说。“我们改用了追踪追踪，这样我们就能知道我们所有东西的数量和位置。”

消除纸

蒂拉穆克启动了它的追踪系统1998年的系统。在此之前，该工厂使用的是一种笨重且不准确的手动系统。道奇说:“刚开始的时候，我们的库存是通过纸质交易完成的。“从那以后，我们的对账时间缩短了，我们可以看到我们的库存。我们还可以看到我们有什么差异，并进行纠正调整。”

近年来，可追溯性在食品加工中变得越来越重要，蒂拉穆克已经做好了追踪进入工厂的每一种成分的准备。道奇说:“一种配料，比如赋予奶酪味道的发酵剂，直接通过PLC(可编程逻辑控制器)连接起来。”“如果你怀疑什么，你可以打电话给我们，我们可以追踪奶酪的制作过程。”

Tillamook既是一个过程，也是一个独立的工厂。一批奶酪制作完成后，被切成大块，成为独立的物品，在切成单独的产品之前需要陈化。道奇说:“在任何时候，我们都有5000万磅的木块产品等待切割。”

该工厂使用来自加州森林湖(Lake Forest) Wonderware公司的InTrack软件，该系统可以处理批量和离散可见性。“批处理端和离散后端之间是有区别的，”道奇说。在批处理方面，系统跟踪所有配料和批处理过程数据。在离散方面，系统跟踪库存位置和老化日期，并将离散块与单个批次数据结合起来。

虽然Tillamook使用系谱法来提高效率和质量，但该工厂还获得了满足美国食品和药物管理局(FDA)跟踪要求的额外好处。其他工厂则专门实施可追溯性，以满足政府规定。一些工厂使用追踪法来降低召回成本高昂的风险——如果你能确定问题成分或部件，你就可以限制召回的数量。还有一些工厂由于大客户的要求而采用可追溯性。

创建家谱记录的个人原因各不相同，这取决于工厂所服务的行业。对可追溯性承诺最深的行业往往是汽车、制药、食品和饮料。位于密尔沃基的自动化供应商罗克韦尔自动化公司(Rockwell automation Inc.)饮料行业负责人查利·拉斯特尔(Charley Rastle)说:“在不同的行业，人们出于不同的原因对跟踪和追踪进行投资。”“在制药业，推动力是监管。在汽车行业，供应商这样做是为了满足汽车制造商的要求。在食品和饮料领域，这是《生物恐怖主义法案》。”

即使是被迫采用可追溯性的工厂也希望用一些经济回报来抵消这种投资。“这不仅仅是为了满足规定，”拉斯特尔说。“植物想要经济效益。”这可以通过改善库存控制和提高对制造过程的可视性来实现。拉斯特尔说:“如果你进行追踪，就不会浪费原材料。”“你每小时都能获得库存更新，而且你还能获得准时交货的好处。此外，如果你知道地板上有什么，你可以更快地重新安排生产。”

自动化的催化剂

对于制药行业来说，可追溯性通常是促使公司实现自动化的技术。由于利润丰厚，制药公司几乎没有动力投资自动化。政府正在努力通过更严格的监管和鼓励行业采用过程和分析技术(PAT)来改变这种状况。“FDA并没有说公司必须保留电子记录，但他们建议这样做。他们称之为好的制造，”自动化供应商霍尼韦尔过程解决方案公司制药生命科学产品经理凯里·克莱门茨说。“纸质记录的问题在于，它们并不总是准确的。”

制药公司因缺乏自动记录保存而臭名昭著。“制药供应链像筛子一样泄露。马萨诸塞州戴德姆市ARC Advisory Group Inc.的分析师布兰查德(John Blanchard)说，这是该行业一贯的经营方式造成的结果。“FDA一直在试图关闭供应链泄漏，并通过反假冒措施加以改善。”如果不过渡到自动化跟踪和跟踪系统，这些需求将变得越来越难以实现。

在汽车行业，为了减少召回的风险，大型汽车制造商将追踪技术推向供应链的下游。波士顿AMR研究公司(AMR research Inc.)高级研究分析师艾莉森•史密斯(Alison Smith)表示:“减少召回是开始考虑汽车可追溯性的一个令人信服的理由。”“如果12辆车有问题，你不会想召回3万辆车。你想回忆50个。”

早期预警

汽车行业还利用可追溯性来回应2000年通过的联邦运输、召回加强、责任和文件法案(TREAD)。弗吉尼亚州夏洛茨维尔自动化供应商通用电气发那科自动化的离散终端用户解决方案经理Rich Breuning说:“汽车行业最初的谱系可追溯性诞生于《TREAD法案》，该法案源于费尔斯通和福特的情况。”“TREAD法案的一部分是早期预警。工厂必须收集有关安全气囊或安全带的关键信息，以确定是否存在可能导致召回的情况。”

食品和饮料行业多年来一直在使用家谱可追溯性，作为对政府监管的回应，因为它能带来可衡量的经济效益。“食品行业在可追溯性方面非常成熟。他们在全球范围内这么做是为了保护自己的品牌，”AMR的史密斯表示。“如果你是卡夫，芝士酱在不同地方的味道应该不会不同。此外，您还可以从可追溯性的卓越运营中获得巨大的效率。”

与汽车行业一样，食品行业也存在召回问题，而家谱追踪可以减轻这些召回的风险和损害。“在食品和饮料行业，他们想知道每只动物服用了什么抗生素，”乔治亚州阿尔法雷塔(Alpharetta)的自动化软件供应商Citect的MES解决方案主管约翰•卡瓦内斯(John Cavalenes)说。“他们不想仅仅因为一头小牛就宰杀一整个牛群。”

不同的笔画

工厂与工厂、行业与行业之间的可追溯性是不同的，但是在技术的使用中有一些共同的主题。制造执行系统(MES)通常处于跟踪和跟踪的中心。但并非总是如此。AMR的史密斯表示:“MES对不同的人意味着不同的东西，它将根据行业和制造风格采取不同的形式。”“在汽车行业，他们买的不是MES，而是可追溯性。”

通常，数据来自传感器，通过控制系统进入MES。西门子能源与自动化公司MES总监Maryanne Steidinger说:“PLC数据显示了制造过程中的温度。市郊区,Ga。美国的自动化供应商。MES可以访问离散数据并建立记录。该记录将包括确定特定生产班次的特定人员。”MES可用于为制造系统创建模板，以指导生产中的所有步骤。“MES将创建一个生产过程的模型，它将包括生产过程中的每一步，”Steidinger说。“操作员将得到如何完成每一步的指导。”

为了完成跟踪循环，MES层与企业资源规划(ERP)系统集成。位于德克萨斯州奥斯汀的自动化供应商艾默生过程管理公司的生命科学战略业务总监Bob Lenich说:“ERP拥有材料、供应商和销售商的主信息，而MES则跟踪容器。“MES会告诉ERP，‘我们已经生产了1000个集装箱，我正在跟踪这些集装箱。’”

虽然不同的行业采用谱系工具的原因不同，但他们都在从技术中寻求类似的好处——效率和质量的提高。大客户或政府部门可能会推动采用，但公司很快就会为强制投资寻求回报。这种回报通常体现在改善库存控制、提高对制造过程的可视性、实时查看订单状态和更好的准时交货。

什么€™s这味道吗?

加州圣克莱门特(San Clemente)的Flavor Infusion公司生产作为食品原料的香料，该公司采用了追踪技术来满足单一大客户的要求。“我们处于一个受监管的行业，但我们实施可追溯性的原因是，我们的客户会进行质量审计，而他们的一件大事就是可追溯性，”Flavor Infusion的运营总监史蒂夫•克莱尔(Steve Klehr)说。“为了和这个大客户做生意，我们必须建立追踪机制。”

客户要求对每批香精中包含的所有东西完全负责。克莱尔说:“如果发生召回，我们必须对我们批次中的所有产品100%负责。”现在我们可以使用任何原料，我们可以看到这种原料进入的每批产品。”

该工厂使用的控制系统来自位于乔治亚州阿尔法雷塔的西门子能源与自动化公司。数据通过中间件在控制系统之间来回移动，进入工厂用来管理工作订单和配方的会计软件。当可编程逻辑控制器(PLC)的数据从控制系统传入时，每批数据都在会计软件中收集。“会计软件与我们的plc对话，并将批量数据绘制到单个服务器上，”克莱尔说。“数据的灵活性使我们能够使用传感器从我们的过程中获得最佳质量。”

欲了解更多信息，请搜索关键词“可追溯性“在www.myenum.com。