调查揭示了包装中的控制

W.母鸡可以控制整合和自动化，这些日子制造商和包装机械的买家的进展是什么？包装世界和OMAC，开放模块化架构控制用户组，最近在一项调查中进行了解到。这些是关键发现之一：

• 包装线上的数据收集很少实践
• 在获取包装线网络中的某些进度
• 不到25%的包装机械买家在新设备上指定了OMAC的指导方针

L.整合包装线与企业资源计划(ERP)系统是一个课题
包装商品制造商对此相当感兴趣，尽管目前没有多少制造商有这样的联系。

在芝加哥赞助的5月24日包装自动化论坛的演示中包装世界和自动化的世界
杂志 - 戴夫鲍曼，OMAC技术总监，分享了调查结果。随后，鲍曼同意加入包装世界在与几个包装机械建设者和买家（参见参与者的侧栏列表）的电话会议中，以衡量他们对调查的回应。这个故事本质上是对关键调查结果的反应。

我们开始与表1那显示有多少终端用户在他们购买的机器上指定了OMAC包装指南。简而言之，这些指导方针旨在为机器状态(中止、运行、停止、阻塞等)建立命名约定和标记，所有包装机械领域的程序员都可以将其作为标准。在年营收超过10亿美元的大公司中，有25.6%的公司表示，他们在购买的机器上确实指定了OMAC包装指南。在所有受访者中，这一比例为20.1%。

“我不认为有足够的人了解OMAC包装指南，”Adco的凯文吉林宾说。

“我对这些数字感到惊讶，”R.A. Jones的达伦•艾略特说。“我认为这是一个教育问题，真的。最近，我们与一位来自南非的终端用户举行了一次机器检验会议，当我们询问他们是否熟悉OMAC或它可能提供的任何优势时，他们甚至都没有听说过它。当我们向他们解释时，他们立刻接受了我们的信息，但这只是他们不知道的资源之一。”

“在最终用户开始购买之前，这将需要很多重复，”科林瓦斯说adco。“但及时，我认为它会变得普遍。OMAC指南提供的最大优势之一是能够在包装线上的上游和下游进行通信。如果我的机器能够参与那种“谈话”，如果机器进入壳体包装机，包装器，贴标器和输送机的所有来自不同机械制造商的线路，这将成为一个显着的好处。如果所有这些机器都可以用普通的声音说话，它可以帮助提高效率，减少培训时间，并减少在启动时花费的时间。“

将这种“常见的声音”带来多种机械供应商的包装机械，也意味着最终用户将不需要内部的“专家”实际上是每个包装机，Notes Gilpin。“如果遵循OMAC指南，则编程应与机器相当相似，”他说。换句话说，一个“专家”适合所有。

“我认为在接下来的几年里，另一件事将采用OMAC准则更有价值，这是来自IT（信息技术）世界的东西，”Elliott说。“这是越来越强调能够从植物地板上的包装机向MES层管道，以便可以跟踪和管理实时生产数据。在大多数情况下，OMAC指南和标准已定位为从机器到机器的更大连接的工具。但它有人在那里有开发的系统架构，越来越多地寻求厂房的实时信息，可以帮助包装商品公司从市场上满足需求信号而不建立昂贵和不必要的库存。“更依赖于标准的标准，如Omac颁布的标准，说Elliott，只能在这种信息流的情况下帮助。

Warnes在omac标准和准则中看到另一个固有的价值，这可能在不久的将来变得越来越重要。他预见的一天，当包装的商品公司将获得原始设备制造商（OEM）以太网到工厂楼层机器。“如果他们在以太网网络上向我们提供IP地址，我们可以在他们的工厂中访问我们的机器，看看它是如何表演的，”Warnes说。“如果根据OMAC指南的标签和命名约定收集数据，我们将更容易监控我们的机器并提供帮助，如果伺服电机或驱动器给我们不规则反馈。我们将能够称之为最终用户并说，嘿，你们是否注意到这种不规则？“

Elliott同意，OMAC标准可以在促进这种远程、基于web的故障排除方面发挥关键作用。但他强调，至少就目前而言，这种渠道几乎闻所未闻。

“很少有客户要求在我们购买的设备上申请远程监控功能，”Elliott说。“原因是
基本上是双重的。首先，他们不想授权给任何可以篡改他们专有信息的人。其次，他们的IT人员害怕病毒、黑客或其他入侵者，如果网络是可访问的，他们可能会造成麻烦。这是很不幸的，因为这等于关闭了任何可能进入机械制造商的反馈，他们的机器或生产线的表现。”

控制提供商

询问了OEM的调查受访者如果他们的最终用户客户决定应该使用哪些控件提供商。as.表2表演，56％的人表示，他们的客户少于25％，指定了控制供应商。在频谱的另一端，只有8.3％的人表示，他们的75％以上的客户指定了控制供应商。R.A.琼斯的Elliott说他最近的经历反映了这些结果，但他观察到并不总是如此。

“五年前，由于最终用户对他们更喜欢的控件平台非常严格，我们的机器上有12种不同的控制器供应商，”Elliott说。“现在我们将达到两个，这导致了许多好处。一个是我们可以与我们的技术供应商合作更好。我们不必涉及多个平台，这让我们在我们使用的两个平台上获得非常非常好的平台。它还意味着由于我们的控件技术提供商，我们将更快地将机器更快地获取更多信息。他们成为我们如何构建设备的组成部分。“

Adco的警告表示同意。沃恩斯表示:“与一两个控制供应商建立强有力的合作关系，使我们的工程师能够更好地培训客户使用我们的设备。”“如果客户要求一个超出我们标准的控制架构，那么实现变更不仅需要额外的费用第一位。我们还必须派我们的工程师去接受新架构方面的一定量的培训。”

怎么样erp？

对ERP问题的响应被捕获图3。

OMAC的鲍曼表示:“可以预见的是，越来越多的大公司采用了ERP/包装线集成。“但我认为，各个层面都有越来越多的人认识到，这种整合可以带来一些真正的好处。问题是，这是一个棘手的问题。弄清楚需要捕获哪些数据，然后如何上下沟通，这并不容易。”

菲多利公司的理查德·范·戴克(Richard Van Dyke)说，菲多利是从事包装线/ERP整合的公司之一。

范戴克说:“你需要大量准确的数据来实现这种整合。”“我们正在研究的是一个完整的网络系统，从数据收集开始，然后无缝连接到ERP。但是我们有很多植物和生产线。在企业范围的网络中集成新机器和新线路是一回事。但是你怎么处理一些老的台词呢?”

Van Dyke说，将ERP与包装线活动整合的任务进一步复杂化的是，包装不同于加工，没有被认为是一个系统。

“在加工过程中，所有的控制都是集成的，”Van Dyke说。“它们与一个通用的操作界面绑定，并作为一个系统进行控制。但一旦你进入包装室，你马上就会发现，它从来没有被真正视为一个系统。”

OMAC的鲍曼看到了包装商品公司试图整合ERP和包装的另一个障碍。

“它需要涉及它和工程，”鲍曼说。“我继续惊讶于这两组之间的墙壁的高度。他们有不同的优先事项，似乎阻止他们看到眼睛的眼睛。“

Adco的Warnes也看到了同样的IT/工程僵局，但他认为现代制造业的现实可能会带来改变。

“包装的商品公司正在寻找他们可以做的任何事情来提高正常运行时间和效率，”Warnes说。“我们作为机械制造商正在变得更具软件，更具资格的以来，以帮助他们提高效率。由于它越来越明显，更好地处理数据是更好效率的关键，这就是它和工程将开始看到眼睛的关键。因为他们都会看到他们在沟通数据方面的综合努力如何提高效率。“

进展指出

图4显示最终用户对其包装线网络的程度的响应。虽然大型公司表现出更大的网络倾向，但大约60％的受访者表示，包装线内的机器没有连接控制。虽然OMAC的鲍曼发现这一点令人沮丧，但他确实看到了一丝进展。

“与a相比包装世界在2002年发布的一项调查中，网络公司的比例翻了一番，”鲍曼说。

调查中的一个问题要求受访者按照他们的重要性排列许多所需的能力。机器建设者和买家往往同意以下两个能力，因为最重要的是：

• 无论系统供应商如何，维护技术人员都能维护和诊断控制系统。
• 能够访问机器诊断数据。

在重要的重要性中，重要的是这一点：
能够从库创建应用程序可重用软件模块。宝洁公司(Procter & Gamble)的迈克•兰平(Mike Lamping)预测，这在未来将变得更加重要。

“从一个可重复使用的模块中创建应用程序将导致更少的停机时间和更少的时间在诊断时花费更少。”Lamping说。“因为如果您有不需要故障排除的代码块，人们将花费时间故障排除机器性能而不是故障排除代码。代码将确定机器需要故障排除的位置。

“也是从训练的角度来看，你不必训练人们在梯级上，所以说话。例如，您将能够在机器功能上培训它们，例如对进给部分的应该如何工作。您可以将它们指向控制该函数块，以控制那种进入的功能，以便他们看到进入的内容以及出现的事情，并且您不必再进入该代码。一个展出的是另一个例子。如果我想要一个展开，我将展开模块拉出图书馆，我已经完成了。不需要编写代码。“

宝洁的兰平和OMAC的鲍曼总结了此次调查的两个结论。

兰平说:“令我吃惊的是，包装设备的建造者和买家都在寻找控制界面中某种共同的外观和感觉。”这是由omac驱动的标准一旦被oem和终端用户广泛采用，就能带来的结果。至于机器制造商，他们希望专注于创新，而不是控制器或编程语言。他们希望被认为是所在领域最具创新精神的企业。”

鲍曼表示:“我从调查中得到的主要结论是，许多终端用户并没有利用数据采集及其带来的企业集成。”“我认为这是一个错失的大好机会。”

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