信息让团队团结起来

“绩效管理是一个神话。”英维思/Foxboro副总裁和绩效总经理管理

彼得·马丁知道如何引起你的注意。通过这句话，他的意思是要整顿管理层，迫使他们认识到，提高制造性能需要的不仅仅是购买产品。它需要使用新的技术和工具，同时在经营中进行文化变革，使人们在追求使工厂更有竞争力和更有利可图的过程中获得力量。

“绩效管理的实施在很大程度上是无效的，”马丁说。办公室”，问题在于心态。管理者认为他们应该管理，而操作员和工程师应该被告知该做什么。但每时每刻，工厂流程的管理者都是操作人员。我们需要将操作员和维护人员转变为性能管理人员。我们必须克服管理层的自负。他们不想赋予人们权力。为什么，看看控制系统的设计。这是一个例外哲学的操作。只有当过程出错时，你才会通知操作员。我们训练操作员相信，如果事情进展顺利(没有任何警报)，那么他们就应该阅读报纸的体育版。”

提供工具

马丁把这比作在一场没有球棒的棒球比赛中把击球手送到本垒板上。我们必须给操作人员提供工具来完成这项工作，然后相信他们可以完成这项工作。这些工具中最重要的是信息。

马丁切换了运动项目，但坚持主题，他把经营一家工厂比作训练一项团队运动，比如足球。首先，团队知道游戏的目标是获胜。有一个计分板，每个人都能得到即时反馈，关于他们的状态相对于目标。教练制定战略，招募球员，然后训练球员，提供他们成功所需的技能和信息。

在比赛时，教练的责任是让正确的球员组合上场比赛。比赛的胜负取决于球员的创造力、团队合作和努力。制造经理需要从这个模式中学习并做类似的事情。也就是说，他们必须招聘和培训人员，把正确的人放在适当的位置上，并提供他们成功所需的信息。

尽管过去有不足之处，但越来越多的迹象表明，世界各地的制造工厂正在向好的方向发展，因为领导者确实在努力改进技术和组织，以实现最佳绩效。有时，这些努力看起来有点低调，但迄今为止，其回报是巨大的，而且随着更多技术的发展，潜在的回报是巨大的。

有时，您必须采取基本步骤才能最终达到卓越的性能。美国西部一家不愿透露姓名的中型化工厂就是一个例子。

该工厂的过程操作主管描述了一个控制系统，包含大约8000个输入/输出(I/O)点，分布在四个操作区域。他的问题是太多的警报。他的四名操作员每天在每个作业区域处理多达8000个报警。警报来得如此之快，以至于它们在显示屏上滚动，以至于操作人员甚至看不到它们，更不用说做出反应了。

主管开始着手解决这个问题，指派专人分析警报并寻找根本原因，着眼于消除虚假警报并解决触发重要警报的潜在问题。然而，他很快就发现，一个全职工作的人无法解决问题，而且预算也因加班而吃紧。

报警分析

这位主管与横河公司合作，这是一家总部位于休斯顿的过程系统供应商，为他的报警问题找到了技术解决方案。横河的高级警报管理员套件为混乱的局面带来了秩序。该软件有告警分析工具，其中包含产生最多问题的标签统计信息。操作员可以看着显示器，快速识别问题并设计解决方案。该软件还具有告警抑制功能，可以检测传感器是否在抖动，发送多个消息，并对显示的告警进行过滤。

“我们的目标是将每个操作员每天的报警次数减少到288次，”主管说，“在最初的90天里，我们看到报警次数减少了88%。我们实际上关闭了系统，以确保它真的在工作。我们的操作员已经掌握了一切，而不仅仅是做出反应。现在，他们正在实际操作这个工厂。此外，工厂的运行比过去更加稳定。”

与此同时，在沙特阿拉伯，垂直整合的石油巨头沙特阿拉伯的管理人员Thawab Salem Al-Otaibi
沙特阿美证实了其他人所指出的绩效管理的许多要素。塞勒姆说:“从加入公司的第一天起，我就一直试图将工厂用户的信息结合起来，这样他们就能做出更好的决定。”“操作人员需要信息来开启或关闭正确的阀门。经理们需要信息来决定使用哪些单位。但是信息点没有连接，使得信息无法流动。因此，我们开始研究收集所有所需数据的方法，以便为用户提供有用和及时的信息。”

塞勒姆说，公司最终选择了来自IndX的企业监控解决方案(Enterprise Monitor Solution)， IndX是总部位于加利福尼亚州阿利索·维耶霍的西门子公司。“在我们的选择过程中，我们知道西门子是一家与沙特阿美合作的大公司。我们拜访了一个老客户，并与其他炼油厂进行了视频会议。它很容易安装，而且由于它是一个Web应用程序，培训是最少的。”

IndX应用程序查看公司中存在的大量基于标签和历史的数据，并将其提取出来，将其放入管理人员和操作员需要更好地完成工作的环境中。塞勒姆说:“有了我们掌握的额外信息，我们就能做出更多更好的决定。例如，通过将炼油厂视为一个整体，我们可以将工匠重新分配到不同的领域，以解决旧方法可能无法解决的积压问题。”

塞勒姆承认，使用这些额外的信息确实意味着文化的改变，但一些管理者抵制这种做法。但他指出，一直在使用该系统的人都很热情，并向同事推广该系统及其好处。

模型维护

到目前为止所讨论的所有系统都涉及向操作人员和管理人员提供的实时信息，使他们能够做出关键的调整或发现关键问题，以提高流程的稳定性和性能。但有时信息不需要那么快地更新，维护功能以一种更面向未来的预防性方式工作。

这是瑞士自动化供应商ABB的一个名为PM30的程序。该服务使技术人员能够与
客户现场的质量、可靠性和维护人员收集资产数据，在模型中分析这些数据，并向客户发送报告和时间表，使他们能够执行最佳的预防性维护。来自客户的关于已完成工作、停机时间和停机原因的反馈将返回到模型中，以便在未来的计划中考虑。

Pat Macary是佛罗里达州阿波罗海滩的质量保证经理。、国石膏墙板生产厂。“我们的目标是通过改进设备资产的预防性维护来减少停机时间。追踪没有发生的事情并不容易，但到目前为止，我们的项目取得的结果是令人鼓舞的，”Macary报告说。

“ABB的技术人员和我们一起参观了工厂，确定了需要预防性维护的关键部件，比如需要涂润滑油的轴承等。他们编制了一个清单，并将其放入他们的系统中。现在，每周我们都会收到大约200份到250张“绿单”，列出所有需要预防性维护的设备。我们把这些分给合适的人操作或维护人员为他们执行一周。我们跟踪故障和维修的相关成本，并将其反馈到系统中，以及完成的工作报告。”

为了跟踪目的，Macary从整合了工作和成本信息的系统中接收报告。因为这是一项面向未来的工作，而不仅仅是修理损坏的东西，它需要纪律。Macary指出:“你从这个系统中得到的好处和你投入的努力是一样多的。”

即使是这样的系统也需要文化的改变。维护经理有时会被这种想法冒犯，认为他们被告知他们没有做好自己的工作。必须让他们明白，这只是他们用来保持植物最佳状态的另一种工具。

还有另一种批量预防性维护系统，用于提供资产状况信息，以便及时进行设备维修。位于特立尼达的AtlanticLNG液化天然气工厂的首席可靠性工程师Kevin Harper表示，来自德克萨斯州奥斯汀艾默生过程管理公司的AMS性能管理监控服务可以帮助他在计划停机期间计划工厂资产的维护。

AMS服务是一种基于web的状态监测系统，从分布式控制系统中收集指定资产的数据，然后以两周为单位批量发送给艾默生。Emerson分析数据并准备装载在安全服务器上的报告，具有基于角色的权限的用户可以在Web上查看这些报告。

检查关键资产

哈珀说，他从四个关键资产开始——两台制冷压缩机和两台主发电机。该系统有助于识别在计划停机期间，哪些资产需要进行侵入式维护。可靠性部门分析来自状态监测系统的信息，并建议设备维修，”Harper解释道。“我们寻找表现下降的异常、趋势和症状。”

Harper说，AMS系统于2005年初开始实施，因此在该系统到位的情况下，工厂只经历了一次预定停机时间。但他指出，艾默生的技术确实发现了一台需要修理的压缩机，比最初想象的要多。Harper观察到，虽然产量的增量不是很大，但结果是积极的。“现在我们对这个系统有了感觉，我们有足够的信心，每年向这个系统增加大约40个资产。”

甚至那些专门开发模型预测控制的公司也在开发性能管理解决方案。总部位于奥斯汀的Pavilion Technologies的首席技术官Dave Cooper表示，他的公司正在开发解决方案，不仅帮助实现绩效管理，还通过应用流程模型或预测信息为客户提供提高价值的解决方案。

例如，新西兰最大的乳制品公司恒天然(Fonterra)的Canpac分部希望了解其包装工厂的低效和浪费，以此作为提高工厂绩效的一种方式。使用Pavilion技术，Canpac依靠运营设备有效性(OEE)、正常运行时间、转换时间、生产效率和浪费等指标，作为执行根本原因分析的一种方式。最终的目标是开发一个可以用来调整操作以实现操作目标的模型。到目前为止已经有了5%的改善。

位于密尔沃基的自动化供应商罗克韦尔自动化公司(Rockwell automation Inc.)的商业顾问马特·佐达诺(Matt Giordano)也认为，OEE和生产效率是理解和提高制造性能的关键指标。佐丹奴说:“现在出现了许多帮助企业提高业绩的解决方案。“我们发现，客户想要一个看起来像微软Office解决方案的解决方案。他们已经很熟悉office了——通常，当你去工厂咨询工程师时，他们会给你一大堆Excel电子表格的打印输出。”

因此，佐达诺说，罗克韦尔正在转移到微软报告服务。该解决方案是基于Web的，允许用户立即跳转到性能不佳的生产线，并向下钻取到问题区域。佐达诺指出，六西格玛或持续改进团队成员可以快速提取数据用于项目中，并对其准确性有信心。“这减少了这些项目的时间，允许团队在给定的时间内处理更多的项目，因此大大增加了节省。”

可见性需要

霍尼韦尔过程解决方案公司(Honeywell Process Solutions)的高级产品经理Chris Boothroyd指出了绩效管理工具的两个方面——关键绩效指标(kpi)的可见性，以及从单个接入点实时访问信息的一般权限。

Boothroyd说:“人们需要花时间做决定，而不是寻找数据。例如，假设一个公司副总裁在查看他的企业资源规划(ERP)系统时发现一个工厂有问题。他给工厂经理发了一封电子邮件，询问为什么这个过程没有按计划进行。但是工厂经理可能看不到相同的KPI或访问相同的信息集。而且，通常情况下，ERP数据过于陈旧，工厂经理无法采取纠正措施。工厂经理需要有能力从公司的关键绩效指标(KPI)深入挖掘并分解数据，以便深入了解导致问题的过程的细节。”

Boothroyd指出，制造人员还需要了解他们的行为对相关kpi的影响。他表示:“企业才刚刚开始实施这一点。”“这就是为什么我们为客户提供工具，以获取工厂的信息，分析根本原因，并反馈到相关的kpi。”性能管理软件工具的一个关键元素不仅仅是收集数据，而是提供分析和关联功能。加利福尼亚州Lake Forest自动化供应商英维思/Wonderware的生产绩效管理副总裁Kevin Tock表示:“绩效管理软件通过更好地了解停机原因或将质量问题与工厂其他事件联系起来的能力，使制造商受益。当你将数据编译到SQL数据库中时，你可以运行数据相关性，并找到你从未怀疑过的问题的原因。”

Tock看到许多公司已经完成了他们的ERP实施，现在希望将工厂系统连接到企业系统，以便最终实现ERP的承诺。但当涉及到与客户见面提出解决方案时，客户公司内部往往存在一个内部问题。Tock指出:“现实情况是，公司业务系统级别的信息技术(IT)人员和制造人员很少相互了解。”“当他们开始讨论把事情联系在一起时，他们最终发现，工厂层面的可用信息与企业系统所需信息之间存在脱节。”

最后一个例子展示了当制造团队(包括it)使用良好的信息系统来显著提高性能时可能带来的好处。

加洛玻璃厂位于加州莫德斯托，生产超过100种不同形状、大小和颜色的瓶子。“玻璃厂的主要目标是为E. & J. Gallo酒庄保持稳定、可靠和高质量的瓶子供应，”Gallo玻璃公司的信息系统经理George White解释说，“我们今天在玻璃厂生产的东西明天就会用于装瓶和贴标签。”

该工厂的自动化车间信息系统(SFIS)是GE发那科自动化公司的iFIX软件，该公司是GE基础设施公司位于弗吉尼亚州夏洛茨维尔的子公司。这个信息系统收集和展示了酒瓶制造的所有步骤的数据。该系统服务于加洛玻璃公司的多个用户，从生产线操作员到维护经理，再到需要通过网络快速、图形化报告的高级经理。

明智的决定

怀特说:“我们的自动化是从感应和检测设备开始的，从那以后，我们需要一种收集生产数据的方法，以便做出更明智的决定。”“关键是要实现一个接口包，让工厂里的每个人都在同一个页面上操作并共享信息。”

Gallo Glass的高级生产经理布鲁斯•威廉姆斯(Bruce Williams)注意到让运营商加入绩效团队的价值，他说:“SFIS把我所有的生产经理都带到了比赛场上。”

维护和工程主管Troy Wells指出:“Gallo SFIS系统将我们从‘制造和检查’的心态转变为‘制造、测量和改进’的心态。这种变化不断地驱使我们回到生产过程中进行根本原因分析和纠正。SFIS促使我们‘第一次就做对了’，这个系统不断接收和更新对生产过程至关重要的信息的能力一直让我感到惊讶。”

通过使用丰富的信息源，工厂累计获得了500万美元的收益，包括通过改进质量每年节省500万美元，产量增加了5%，缺陷减少了25%，工厂停机时间减少了25%，熔炉排放减少了80%，并观察到培训时间的减少。