将资产转化为美元

资产很容易变成负债。有各种各样的解决方案可以将它们转化为利润。

加里·明切尔著总编辑

二七年一月十三日

RFID标签安装在叉车上，并与发动机诊断连接。一个技术人员只是从叉车旁边走过，然后收集d

什么是资产?讨论资产管理策略和解决方案会导致不同的定义，如在设施中完成的制造类型和所需的资产类型。供应商提供的解决方案的类型几乎与供应商的数量一样多样。解决方案范围从监控过程制造中的控制阀到管理维护库存。所有的解决方案都有一个共同的元素——它们都旨在通过帮助公司避免停机时间来提供显著的回报。

马萨诸塞州ARC Advisory Group Inc.的研究主管勒罗伊(Houghton LeRoy)说。他说，他在研究中考察了多种资产。有工厂资产，从阀门到设备。然后是企业资产。此外，他还关注车队管理、设施和“线性资产”——例如管道、铁路等。

深入到资产管理策略，LeRoy说:“预防性维护(PM)有一个缺点，即在设备损坏之前进行固定。很多pm都是不必要的。有时它们甚至会导致婴儿死亡(或设备或设备的早期故障)。另一方面，基于条件的维护可以最大限度地减少pm的数量，降低婴儿死亡率，从而使机器运行时间更长。有时维护会使情况变得更糟。维护和修理不是时间敏感型的，而是事件敏感型的。事情会因为条件或健康而失败。”

Todd Stauffer，自动化供应商西门子能源与自动化公司PCS7产品经理，位于宾夕法尼亚州斯普林豪斯。他将资产定义为阀门、变送器、电机、驱动器、智能电机控制中心、分析仪和分布式控制系统基础设施——换句话说，就是工厂里的任何东西。斯托弗说:“资产管理公司最划算的地方是监控马达和驱动器。重点不仅仅是对电机进行预测性维护，而是在其最有效的点上操作它。作为维护策略的一部分，需要考虑的重要一点是，据估计，60%的定期维护访问是不必要的。所以大部分时间你都在检查东西，这是浪费时间。”

把你的婴儿床整理好

想象一下，作为百事可乐装瓶公司的维护经理，你开始了一份新工作，区域经理对维护部件的糟糕状态进行了检查和评论。这发生在底特律百事装瓶厂的托尼·亚诺拉身上。

Yanora说:“2003年3月，我开始寻找解决我们在仓库改建期间遇到的大量传感器和驱动器问题的方法。”“从我们储存的零件数量来看，我们管理库存的能力显然已经失控。我们的工作人员必须直接匹配部件，才能完成对光学或接近传感器的修复，否则我们将在大多数情况下紧急订购更换。”

生产过程中所需的许多部件都来自密尔沃基的供应商Rockwell Automation Inc.， Yanora与Rockwell当地分销商McNaughton-McKay Electric Co.的代表密切合作。“当我接到Rockwell的建议时，它似乎满足了我的所有需求，我们就开始运行了。我们制定了一个计划，以确保我们之间的所有期望都是合理的，并且可以得到满足。”

加大力度

Yanora签署了罗克韦尔自动化资产管理计划(RAAMP)协议，由供应商承担维护仓库的责任。供应商进行了盘点，并建议了巩固库存的方法，还建议了维持工厂运转所需的备件的类型和数量。这项零件管理协议的好处包括减少库存、减少培训费用、降低加班成本和更容易找到零件。Yanora补充说:“我们正处于效率平均水平的阶段性变化之中。造成这一增长的原因有很多，但零件管理协议是其中一个原因。平均而言，去年我们已经看到了大约3.5%的改善，我们仍处于上升趋势。我无法评价1%的效率提升对百事可乐来说价值多少美元，但我可以向你保证，这是非常可观的。”地区经理呢?他一回来就很高兴。

另一家通过与供应商合作进行资产维护而获得丰厚回报的装瓶公司是总部位于巴黎的保乐力加公司。该公司是世界上第二大葡萄酒和烈酒运营商。位于俄亥俄州哥伦布市的ABB公司可靠性服务业务发展总监Dave Biros表示，该公司北美装瓶厂的经理们一直专注于计算机化维护管理系统(CMMS)的运行，而忘记了设备。

这给保乐力加公司带来了许多问题，这些问题是由于缺乏系统的维护方法和对故障做出反应的系统，而不是预测问题和预防这些故障。因此，员工流失率在上升，而设备性能和可用性在下降。事实上，情况已经糟糕到让人担心工厂的生存能力了。

在这一点上，经理们决定与ABB讨论PM-30项目，这是一种托管维护系统，服务器位于ABB工厂，客户人员定期输入信息。然后，ABB每天提供报告，帮助规范和简化客户的预防性维护工作。

由于采用了新系统，保乐力加的生产线效率提高了8%，维护成本降低了5%至15%。计划外维护减少了44%。管理层发现员工利用率增加了10%。

获得巨额储蓄

雪佛龙产品公司(Chevron Products Co.)位于加州埃尔塞贡多(El Segundo)炼油厂实现的这些数字对你们的管理层有何影响?艾默生过程管理资产管理套件设备管理器的实现所节省的费用包括:

一年节省了45,600美元的故障排除费用
避免不必要的阀门维护，节省136,800美元
改善一个蒸汽控制阀的性能，可节省90,800元
通过回收多余阀门节省了10万美元。

肯·霍华德(Ken Howard)是炼油厂仪器/电气可靠性组的分析师，他不得不用他引入的新资产管理技术来赢得维护部门的支持，但这带来了巨大的回报。

霍华德在描述历史的同时，也描述了如何让维修人员接受新技术。“几年前，一位进步的工程师想成为第一个在控制阀上使用Hart现场总线接口的人，并建立了一个试点项目。他希望能够查看资产的各个部分并记录资产的表现。我没有太多的资源，所以我选择了一个在线监控系统——艾默生的资产管理套件设备管理器。飞行员离我的办公室只有几步之遥，所以我们把电线从阀门连接到那里的一台电脑。从那时起，该体系不断发展。现在，我与车间、服务器、另一个工作站和工厂的许多控制阀相连。”

Howard说:“当我刚开始工作时，他们(维修人员)认为我对阀门一无所知，而我确实有很多东西要学。所以，我聘请他们作为顾问。”

在一次事故中，操作人员抱怨一个蒸汽阀门被冻结了，这扭转了人们的接受趋势。“维修人员想把这个问题归咎于我，”霍华德说。“他们把一台笔记本电脑放在阀门上，但什么也没看到。我回到办公室查看我的资产管理系统。他们把积木固定好，然后抚摸它。我打电话给他们说气温只有27度，所以真的开不开。他们现在知道我可以从办公室看到线人。这时维修部开始意识到我们可能发现了什么。你必须在资产管理实现中进行维护才能使其工作。”

在线查看和跟踪阀门的状态是很有价值的，就像雪佛龙所看到的那样。与资产在线连接的另一个方面是使用基于web的浏览器查看工厂中正在发生的事情，并据此做出更好的决策。

戴夫·维登菲尔德(Dave Wiedenfeld)是路易斯安那州唐纳森酒店集团的项目负责人。CF工业公司是氮肥和磷肥产品的制造商。他使用Avantis。dss决策支持工具来自英维思plc，总部位于伦敦的自动化集团。最新版本包含一个基于web的可视化工具，可以与Microsoft Excel一起使用，这样用户就可以看到他们的关键性能指标(kpi)。“在有限的IT(信息技术)资源下，我可以用它比以前更快地进行分析。系统给出的即时反馈激励用户实际进行数据输入。dss工具包包括基本的kpi，以便我们可以开始。然后管理者可以看到一些东西，然后调整它们以获得他们想要的信息。我们正在提高自动化输入的效率，这意味着我们有更少的文书时间，更多的时间来思考。”

挖更多的煤

弗吉尼亚州Charlottesville的自动化供应商GE发那科自动化公司提供的Proficy Change Management系统，通过减少澳大利亚Dysart附近BMA Saraji露天炼焦煤矿的停机时间，在不到6个月的时间内就收回了成本。必和必拓三菱联盟(BMA)是澳大利亚最大的煤炭开采商和出口商，也是全球海运炼焦煤市场最大的供应商。

该矿的工程师手动进行了可编程逻辑控制器(PLC)和监控和数据采集(SCADA)维护。变更的文档是通过“希望”方法完成的——他们希望有人这样做。当然，这种方法是不可靠的，并且很难跟踪更改和维护正确的副本。

Automation IT是澳大利亚昆士兰的一家集成商，该公司设计并实现了一个自动化系统，通过实现具有定制前端的Proficy Change Management软件来改进工程流程，同时降低工程和维护成本。客户端/服务器体系结构提供了位于中央办公室的服务器，客户端位于矿井外。用户可以诊断问题，而不需要从中心办公室长途开车到站点。

在另一个应用中，这次是车队管理，位于辛辛那提的维修外包公司Premier Manufacturing Support Services Inc.的新兴市场总监Clark Johnson描述了一个用于降低维护成本和改善叉车车队维护的系统。

Premier采用亚特兰大资产管理供应商Infor和丹佛Blue Dot Solutions的技术，开发了一种使用射频识别(RFID)来跟踪叉车并优化维护的车队资产管理解决方案。

Johnson说:“我们只测量叉车的两到四个指标，这就足以获得足够的使用知识，从而评估维护需求。”“这些指标包括发动机小时数、叉子的上下运动和重力传感器，用于测量设备的加速和减速。这些读数都是实时的。在此之前最先进的技术是让人读取设备上的发动机小时表。但这些有时会破裂。或者他们可能会测量钥匙何时‘打开’，而不仅仅是在引擎运行的时候。”