在新的载体应用程序中结合速度和灵活性

MKHS AG的最大灵活性是在不损失吞吐量的情况下实现的(www.khs.com)需要在其新生产线的柔性薄膜处理喷头。通过指定博世力士乐的控制包，它实现了机器制造目标(www.boschrexroth.com)．

KHS机器被称为Innopack CSM，它从滚筒上拉出一条结实的柔性薄膜，然后将其切割并粘贴到收缩膜上，收缩膜将捆绑的瓶子固定在一起。这使得消费者可以轻松地将一捆瓶子带出商店并带进家中。

对灵活性的需求源于这样一个事实，即购买和使用这种机器的饮料制造商不断地调整一捆瓶子的数量和/或瓶子本身的高度。Innopack CSM的伺服驱动器和集成运动/逻辑控制的组合，让饮料公司可以通过在人机界面屏幕上按下一个按钮来进行调整。

尽管KHS系列包括单车道、双车道和三车道版本，但此处显示的照片是双车道机器，其额定速度为100圈/分钟/车道。每个应用头（此处仅显示一个）依靠两个伺服驱动器触发两个伺服电机，推动载体材料，并在其输送过程中将其应用于捆绑的瓶子。通过气动启动刀将材料切割至所需的精确长度；气动部件（包括压缩空气处理系统）也来自Bosch Rexroth。

八轴双车道系统中还包括四个附加伺服驱动/电机组合。两个控制传送带，传送捆绑的瓶子，两个驱动层压机设备，可用于将纸张或塑料促销标签粘贴到传送带上。所有伺服电机均来自力士乐，其assoc也是如此更新的EcoDrive Cs驱动器。

八个运动轴由一个集成的运动和逻辑解决方案Rexroth Indraworks编程套件控制。全球标准化的SERCOS接口用作驱动接口，用于所有八个运动轴的高性能同步。

控制平台使用力士乐indramoforpackaging Advanced设置，这是一个开放架构的自动化系统，支持所有标准现场总线。在这一特定的KHS机器生产线上，Profibus-DP是选择的现场总线。

KHS包装技术能力中心电气建设和开发经理Dirk Langanki非常赞赏力士乐提供的控制解决方案。“采用伺服技术的Innopack CSM的机电一体化整体概念，确保了不同尺寸的多包手柄生产的高度灵活性，”Langanki说。他补充说，这正是当今饮料制造商所寻求的设备。