将植物连接到数据库

Southwire有限公司 Carrolton， Ga。 电线生产商在工厂内难以确定机器停机的原因。没有来自机器的数据，弄清楚哪里出了问题并预测未来的停机时间都是猜测。Southwire使用xCoupler ControlLogix输入/输出模块将数据直接从控制设备发送到公司的SQL数据库。“有了xCoupler，我们可以直接从我们的线路中获取数据，这样我们就可以看到到底哪里出了问题，而不必去猜测，”Southwire的电气工程师詹姆斯·希尔(James Hill)说。“以前，我们必须进行扣减才能知道发生了什么。”

目前，Southwire正在使用来自线路的数据来记录和分析机器停机时间。“现在我们可以看到发生了什么。有了这些数据，我们可以看到失败的部分，我们可以看到趋势，”希尔说。这些数据也有助于Southwire公司提前预测故障。Hill从数据库中获取他需要的数据。“我可以通过数据库查询得到数据，”希尔说。该系统还监测温度读数，并在出现问题时发出警报。希尔说:“我们可以提前知道气温正在远离我们想要的地方。”“我们在一个数据库中运行数据，可以同时查看多台机器。”

艾克隆系统公司。- - - - - -一家生产抗癌药物的纽约公司- - - - - -从罗克韦尔自动化可编程自动化控制器(PACs)获取数据，在企业数据库中进行操作。该公司采用了这种技术来满足监管要求。“数据比药物本身更重要。ImClone的首席控制工程师Steve Greguske说。Greguske解释说:“所有流程数据都从pac中提取出来，并放入SQL数据库。”“这让我们能够从数据库中提取信息。”

大多数公司采用工厂到数据库的连接来解决单个问题，无论是资产管理、维护还是监管要求。但是，一旦数据开始流动，信息就可以用于其他目的，例如流程分析或满足跟踪和跟踪需求。Greguske说:“我们还将这些数据用于制造业分析。”“这些信息被工艺工程师和制造统计人员用来寻求工艺改进。”和Southwire一样，ImClone的维护团队也使用这些数据来减少停机时间。

工厂正在使用工具，如在线开发公司生产的xCoupler 诺克斯维尔， 田纳西州。图书馆集成技术, 波卡拉顿 佛罗里达州。 - IBM的一款数据库连接软件产品，可以实现从可编程逻辑控制器(plc)或pac直接到企业数据库的数据通信。在线开发公司从ILS获得了该技术的许可，并为罗克韦尔ControlLogix PAC制造了一个模块。

在连接

工厂到数据库的连接正在迅速被采用，部分原因是这种连接不难部署，部分原因是企业对在工厂和企业之间来回运行数据越来越感兴趣。位于马萨诸塞州戴德姆的ARC咨询集团公司的研究主管克雷格•雷斯尼克说:“这还处于采用曲线的早期阶段，但几乎所有的主要制造公司都开始部署x耦合器类型的连接。”“我们已接近全面部署在一级制造商。”

控制器到数据库的连接之所以流行，部分原因在于连接的简单性。ILS technology首席技术官John Keever表示:“在一次部署中，我们进入工厂，将模块插入PLC, 47分钟后，实时数据从工厂传输到企业系统。”“我们从未停止生产。”

plc到数据库的好处之一连接性是不需要自定义的。“回到90年代，所有的连接都是定制的，没有标准或现成的驱动程序，”Laurie Wilson说，她是在线开发公司xCoupler的产品开发总监。“在定制技术方面，你的能力取决于定制它的人。”

虽然xcoupler类型的技术正在被广泛采用，但它并不是唯一的选择。美国罗克韦尔自动化公司(Rockwell Automation Inc.)软件部门产品经理迈克尔•潘塔莱亚诺(Michael Pantaleano)说:“有各种各样的方法可以让数据脱离控制系统，进入数据库。 密尔沃基 ．“有一个像FactoryTalk TransactionManager这样的产品，它使用Java编程将数据从控制系统中提取出来，或者你也可以使用人机界面将数据转移到企业数据库中。”Pantaleano指出，现在的大多数情况下，公司都希望数据在两个方向上移动，从工厂到企业，从企业到工厂。

没有中间软件连接层被认为是这些连接技术的主要优点。“将中间层从连接中移除可以消除安全问题和滥用问题。这很有道理
三菱电气自动化公司特殊项目主管Trayton Jay说 弗农山， 病了。 他指出，一些基于翻译标准的连接技术被证明是困难的。“在OPC(一种开放连接标准)方面遇到挑战的人比人们看到的要多。”从PLC到数据库的直接连接在很大程度上消除了这种困难。

工厂和企业之间交换数据的需求由来已久，但过去实现这一需求的工具速度缓慢，而且容易出现问题。纸报告和批量报告统治了几十年。随后出现了个人电脑连接，但这也带来了自身的问题。ILS Technology首席运营官弗雷德•延茨(Fred Yentz)表示:“人们一直希望将这两个领域连接起来，但这种愿望一直是通过使用个人电脑进行合规或管理报告来实现的。”“这种连接是通过编写从以太网到电缆到笔记本电脑的代码来实现的，而且是分批完成的。”他指出xCoupler是一个进步。Yentz表示:“人们一直在寻求更优雅的解决方案。”“这项技术更加优雅，而且是实时的。”

xCoupler消除了在工厂数据和企业数据库之间使用PC的需要。“像ILS Technology这样的公司提供了一个桥梁解决方案，直接从罗克韦尔控制系统获取数据，并将数据直接输入到WebSphere上的IBM服务器，”ARC的Resnick说。网桥允许服务器直接与控制包的主干通信。

为什么连接?

公司寻求工厂和企业之间更大的数据连接有很多原因。这在很大程度上来自于制造商所面临的竞争环境的变化。

“随着与国外市场的竞争加剧，制造商希望减少停机时间，”他表示 威尔逊 ，在线开发。“制造商不想把成品储存在仓库里，所以他们按照订单生产产品。这意味着它们必须经历更多的配置变化。”工厂正在努力通过在工厂和公司办公室之间使用更好的数据来满足这种日益增长的运营需求。我们的客户正在使用xCoupler来减少停机时间，提高吞吐量。”

罗克韦尔的Pantaleano看到了工厂和企业之间数据交换的广泛用途。“在食品行业，你会看到用于监管的数据。制造商必须知道原材料来自哪里。这推动了与工厂的数据连接。”他指出，公司也在使用工厂数据进行全面质量管理项目，并转向按订单生产和准时生产。“人们买不起摆在货架上的产品。”

ARC的雷斯尼克补充说，制造商正在利用工厂数据来改进商业决策。“你可以使用这些数据来查看你生产了什么——工厂用了12,000件小部件 上海 你可以将其与你的销售预测进行比较，”雷斯尼克说。“这也让你知道你需要为上海工厂采购原材料，你可以实时知道，而不是在轮班结束或周末。”他指出，数据库是保存数据的正确位置。“这个数据库很重要，因为它可以被工厂和企业共享。它就像一个接线盒。”

这项技术的根本好处是更好的制造过程，以及改进的业务实践。雷斯尼克说:“你真的可以利用这项技术，让你的业务更灵敏、更灵活，在全球范围内更有竞争力。”“这样可以减少库存，接近准时生产。”

xcoupler类型技术的最大吸引力在于它的易用性。它不需要一个集成团队，也不需要中间件在工厂和企业之间来回发送数据。

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