OMAC更新

旗帜的一天对于一群有奉献精神的志愿者来说，他们已经悄悄地、有条不紊地完成了必要的步骤，将OMAC包装工作组(OPW)指南超越其“指南”状态，并将其变成由仪表、系统和自动化学会发布的真正的ISA标准。

为什么?因为这项工作已经接近成功了。为了标志这个即将发生的从指导方针到标准的变化，向OMAC(开放模块化架构控制用户组)的一些专家寻求更新似乎是个好主意。OPW还有什么新内容，有什么正在进行中，将“指导方针”转变为“标准”能得到什么，OPW对10月15日至17日在拉斯维加斯举行的Pack Expo有什么计划?

从PackML开始这样的更新再好不过了，PackML是一种构建在普遍接受的状态模型上的“包装机械语言”。最近发布的是PackML 3.0版本，这是对2.2版本的升级。据宝洁公司的技术领导者、PackML委员会主席Mike Lamping说，3.0版本对于添加的机器状态数量和机器控制模式概念的引入具有重要意义。

更多的模式

“版本3.0是2.2的增强，”Lamping说。“版本2.2只有自动机器控制模式。它唯一定义的机器控制操作是全自动生产。因此，如果您的机器在手动模式下进行了任何操作或进行清理或与其相关的其他机器控制功能，那么它根本没有处理2.2版本。只要您的机器开关在机器控制自动中，您就好了。但一旦将该机器翻转到机器控制手册，版本2.2没有任何方式处理该。除了版本2.2中完全自动的任何机器条件，没有定义状态模型。“

3.0版本背后的一个主要驱动因素是，人们认识到许多包装机械的操作条件需要更多的模式，而不是“自动”模式。

兰平说:“我们添加的概念是，现在允许无限数量的机器控制模式。“你可以有无限多的机器控制模式，PackML实际上说，‘好吧，你可以做多个机器控制模式，但状态图总是使用定义的17个状态中的一个子集。你只能有17个州。你不必使用所有这些状态，但你永远不会有超过17个状态。”

“这17个状态是基于ISA-88第1部分的概念，即使用状态图来表示设备运行的组件，这正是PackMLVersion 2.2所基于的。因此，就状态而言，我们在版本3.0中所做的是添加版本2.2中没有考虑的状态。所以现在你在每个静止状态之前都有一个ing状态。每个“ing”状态都有一个程序性操作，可以指导机器自动化成功地执行实现该“ing”状态所需的操作。例如，除了“暂停”，
我们现在添加了“暂停”。同样，我们也会在complete后面加complete。

“或者假设你处于‘运行’状态，你想要进入‘保持’状态。在3.0版本中，你从“运行”到“持有”再到“持有”再到“不持有”再回到“运行”。’”

每个机器控制模式都很可能有不同的程序操作来执行“ing”状态的意图，以满足该模式的要求。在“生产控制模式”下启动与在“维护控制模式”下启动是完全不同的。

PackAdvantage委员会

与此同时,西门子垂直营销经理比尔·亨德森是OPW PackAdvantage团队的领导者，他正忙于制定计划，专注于所谓的OPW“信息”。

“在最近的一次执行委员会会议上，我们都认为OMAC (Open Modular Architecture Controls的缩写)并不是很容易脱口而出，”他说 亨德森 ．“我们需要创造一个敏锐的信息，并把我们的营销努力放在这个信息背后。”

亨德森 相信强大的营销计划是OPW没有的关键组成部分之一。在包装机采用伺服控制的好处上已经花费了相当多的精力，但他认为，如果现在成为ISA标准的OPW指南被视为一种产品，可以做更多的事情。

他解释说:“这些指导方针不仅为包装生产线，而且为整个企业带来了更有效的沟通。从这个角度来看，它们是一种可以销售的产品。

“为了获得任何产品的市场接受，” 亨德森 接着说，“你必须展示它每天是如何增加价值的。我们的市场计划就是要做到这一点。它的战斗口号，可以说是一个中心主题声明:连接和打包。这句话的意义可以立刻被理解。”

OPW希望实现的“连接”是垂直和水平的。垂直集成是指从工厂到制造执行系统(MES)层的数据流，在某些情况下，还会渗透到企业资源计划(ERP)系统。但横向整合也是一个重要目标。

“水平或机器对机器的集成很重要，因为为了拥有世界级的包装操作，你需要安装最好的包装机器，”他说 亨德森 ．“OPW指导方针促进了基于商定标准的顺畅的机器对机器集成，这样就可以安装和集成最佳的包装机器，而不必在定制代码上浪费大量时间。”

自定义代码诅咒

百事可乐Frito Lay部门负责控制和MES系统的集团经理Rick Van Dyke 5月23日在包装自动化论坛上的演讲中也提到了定制代码的诅咒包装的世界和自动化的世界杂志
（www.packworld.com/paf.）.OPW董事长Van Dyke也希望看到标准得到更广泛的接受，他认为标准是利用性能优化的有用工具。

Van Dyke告诉他的PAF听众:“如果你在包装操作中考虑性能优化时遵循广泛接受的标准，你就不会偏离自己的某些路径，也就是你在编写自己的定制代码。”“随着包装行业的发展和壮大，你要与同行、控制供应商以及整个包装行业保持同步。从终端用户的角度来看，当你根据标准定义需求时，你可以更清晰、更有效地定义需求，因为每个人都很熟悉它，包括机械制造商和控制供应商。”

有一件事Van Dyke喜欢OPW，这在追求标准时，它类似于三足粪便。

Van Dyke在包装自动化论坛上表示:“据我所知，这是终端用户、oem和控制供应商共同努力前进并确定需要发生什么事情的地方。”“最终目标是基于标准的包装线集成，这样我们就能实现包装设备的互操作和互联，就像你家里或办公室里的打印机、数码相机和台式电脑一样。”

在最近的一次电话采访中，Van Dyke分享了他的观点，包装产品制造商希望更好地将他们的包装生产线网络化的首要需求是“控制供应商在他们的平台上有一个选项来支持我们所支持的四个主要网络。”他所指的四个是
EtherNet/IP、Profinet、EtherNet Powerlink和EtherCat。“这将让包装产品制造商为其包装部门指定一个或另一个网络，而不必担心供应商支持或不支持某些控制。”

是什么阻止控制提供商采用“我们支持所有网络”的观点?

“他们仍然坚持支持一个网络的概念，而不是其他人，因为他们似乎认为这是他们商业成功的关键，”Van Dyke说。他说他不确定这是真的。

标准的基础

喜欢 亨德森 范戴克认为，标准是垂直整合的基础，垂直整合可以让制造企业以世界级的方式运作。他在包装自动化论坛上展示的两个图说明了垂直集成的制造商(参见图a和图B)。

“OPW在大多数情况下专注于1和2级，因为这是包装机连接在一起的地方，”Van Dyke说。“但是如果机器被结构化并编程为标准，那么当您加入更高的级别（如MES或ERP）时，您希望将其通信到厂房的所有这些不同系统，则遍及通信可识别。它统一了。所以你不必花时间在集成或定制上。

“这就是PackML和PackTags出现的原因，”他继续说道。“它们提供了可识别的信息，这些信息需要从生产阶段上升到第2和第3阶段。ISA-95也扮演着重要的角色，它从第3级的角度定义了制造系统中的某些功能，将业务系统与工厂车间集成在一起。它展示了你如何将你想要制造的东西送到工厂，它还帮助你进行绩效跟踪。”Van Dyke还注意到，尽管图B没有显示PackML或PackTags，但它们非常重要，因为它们提供了允许操作命令下降和操作响应上升的定义和机器状态。

Van Dyke在他的PAF演讲中指出，通过将基于标准的集成带到他们的公司中，提高容量利用率是包装产品制造商可以期望获得的商业利益之一。

Van Dyke说:“总的来说，我们看到行业平均每项资产的生产能力在30%到40%之间。“一个世界级的制造商应该在70%到80%的范围内。”

关于OPW的最后一个观察来自Keith Campbell，他是一位拥有30多年经验的著名制造业顾问。在他6月25日的博客《边缘》中， 坎贝尔 写道，读者已经问过他，如果PackML指南是不仅仅是营销策略。注意到，OPW的领导力落在众所周知的包装商品公司的高级人士手中，他以这种方式回答了这个问题：“这不是关于营销策略，但关于如何驾驶成本并提高生产力通过自动化简单可靠地进入供应链。“他得出结论：“我认为，在这项标准方面有很大的价值，适用于包装商和机械建设者。我们都应该密切关注或更好，参与。“

要查看这个故事的附带侧栏“连接和打包信息”，请访问www.myenum.com/view-3489.

要查看这个故事的附带侧栏-“OMAC Demo at Pack Expo Las Vegas”-请访问www.myenum.com/view-3488.

欲了解更多信息，请搜索关键字”OMAC，“”Packml.”和“PackTags“ 在www.myenum.com,或者在www.packworld.com．