运作什么？

绩效管理是关于指标，从重新序列绩效指标（KPI）的读出来统计图表，到突出到装入码头的单位脉冲上的许多手指。运营卓越的概念是否适合这一衡量的世界？乍一看，似乎没有;没有运营卓越指数。人们可能会被证明认为“卓越运营”只是一个感觉很好的标签，在Rah-Rah会议中有用，但不是你的首席财务官可以接受银行的东西。

尽管如此，这个想法远远超过营销旋转。人，策略和技术的组合构成了达到运营卓越的“神奇公式”。Industry Analyst Julie Fraser，Analyst公司行业Directs Inc.的校长，在Cummaquid，Mass。说：“有许多广泛的系统包含您可以观看的指标，以确定卓越的运营。运营卓越是关于流程和人民的卓越。测量这些往往是植物宽或线路指标的指标，以使人们更加了解其对重要事项的绩效 - 即公司关心的事情。“

弗雷泽补充说，对于任何一家具有一定复杂性的公司来说，从全面的软件中获取具体指标正迅速成为标准。她说:“这个世界已经变得太复杂，不适合用剪贴板和孤立的数据。”“产品线爆炸式增长，客户需求越来越细化，供应链管理也越来越复杂。没有一个人，没有一个群体可以手动进行监控。”

没有卓越的缺陷
弗雷泽对国际制造企业解决方案协会(MESA)重要指标的研究揭示了一些令人沮丧的现实。质量的首要指标仍然是缺陷的数量。弗雷泽指出:“20多年来，人们一直在谈论预防缺陷是质量控制中最有价值的活动。”“看到缺陷计数仍然是一个领先指标，而不是根据设计的项目质量、成功预防措施的数量或纠正措施的数量和长度，这有点令人沮丧。”

此外，标准的采用率也很低。弗雷泽说，随着外包和伴随而来的供应链管理需求的激增，人们也需要一个易于理解的标准，如果可能的话，这些标准应该是全行业的。她表示:“相反，我们看到，在最坏的情况下，企业标准定义不清，在最好的情况下，企业追求好的但个人主义的内部标准。”“他们把工作交给其他公司，而这些公司又遵循自己的个人主义标准，这表明这是一种灾难公式。中国并没有针对含铅油漆的国家规定，但是对于玩具油漆有中性和明确的标准，这些标准可以很容易地包含在产品规格中，也很容易衡量——为什么美国玩具销售商在政府或报纸介入之前不执行这些标准?”

好消息是，制造商的越来越多的制造商有了了解这些问题，追求其业务目标的度量，并标准化到高度。“我最近访问过约翰逊的控制，”弗雷泽说。“汽车供应商处于令人恐惧的速度下，但约翰逊的控制表现不佳。我看到一个真正的精益商店从上到下。我们去的各处，运营商能够告诉我们他们在做什么以及他们为什么这样做。“

介绍零容忍度
加州的蒙特利半岛既有城市的细分区，也有野生保护区，还有艺术区和世界级的高尔夫球场。圆石滩社区服务区(PBCSD)为该地区提供饮用水和污水处理服务，以及包括紧急医疗和垃圾收集在内的更多服务。自1970年以来，PBCSD在整个半岛上维护了大约75英里的污水管道，通过8个装有电泵的泵站处理大约5000名永久居民和数千名游客的废水。废水被处理成适合灌溉的三级水，然后提供给五个最好的高尔夫球场中的两个。处理过的水装在一个1200万加仑的新水箱里。

在这个脆弱的生态系统中，废水的收集和分配带来了挑战。一个国家海洋保护区坐落在半岛外，加州有严格的生态法规。“我们对泄漏是零容忍的，”地区工程师Michael Niccum说。此外，加利福尼亚州对污水侵蚀太平洋是零容忍的，美国政府对保护区也是如此。泵的中断可能会导致泄漏，所以无论周围发生什么情况，每个泵站都必须继续服务。”

不幸的是，频繁的暴风雨中断了电网。为了解决这个问题，四个泵站有永久性的备用电力，另外四个泵站有大型便携式发电机。自上世纪90年代初以来，如果电站断电，自动切换到备用电源的做法就一直存在。

“在早期系统进行自动切换之前，工程师在中断时向每个站驱动以确保操作。当我们去自动备用时，我们发现监督遥控操作可能是有问题的，“Niccum说。“我们投入了自己的无线电系统，但我们发现地形防止了简单的无线电通信。电话线经常使用电网。电话和电力都是由几个独立的私人实体管理的，因此将这些碎片绑在一起非常复杂。结果是IFFY系统。没有信心，报告系统正在运作，伙计们仍然会在夜晚开车，在恶劣天气期间横传半岛。“

由网络保存
由于最近需要一个新的泵站和新的大容量储罐，PBCSD的工程师们重新考虑了他们的系统。通过集成商，来自密尔沃基的供应商罗克韦尔自动化公司对Allen-Bradley ControlLogix可编程自动化控制器(PACs)和FactoryTalk View人机界面(HMI)软件进行了全面升级。这些组件使PBCSD能够使用冗余网络通信将其远程位置连接到同一计算机网络上。

“我们现在可以通过HMI界面查看任何空间站，以查看每个远程操作性能的详细视图，”Niccum说。“总而言之，新系统让我们对持续运行有了新的信心水平。升级使我们能够在不增加新人员的情况下大幅扩展服务基础设施。”

较少的地缘政治因素适用于更传统的离散制造设施，但操作的复杂性，必须顺利啮合，以制造最终产品是更大的。这种复杂性促使天合汽车在亚利桑那州梅萨市创建了专门的持续改进资源。,设施。梅萨的工厂生产安全气囊和辅助安全系统。

它的全职持续改进经理Ted Hansen管理着一组六西格玛黑带，他们的职责是识别和进一步改进和卓越运营举措。他说:“在90年代初和90年代末追求精益(制造)和六西格玛(六西格玛)之后，我们最终决定，兼职方法并没有我们想要的那么有效。”参与者自然地觉得日常的生产活动优先。真正的改善参差不齐，人们对持续改善的感觉也在恶化。”

天合为每个致力于改进的部门成员制定了轮换计划。汉森说:“我们从生产线、工程、质量甚至商业管理部门招募高潜力人才，然后让他们接受精益和六西格玛培训。在接下来的两年里，他们推动事件和改进，朝着一个双重目标努力——在受影响的制造领域做出积极的改变，并熟悉工厂范围内的一切。”

团队成员同时管理两个或三个项目，从给定项目的中心功能指导和指导参与者。在完成轮换前的8个月，每个成员开始一个主动的过渡期，确定在哪里重新进入全职制造。“有些人选择留在改进团队管理中，”他说，“但大多数人说，他们想回到‘现实生活’，也就是生产本身。我们从中获得了双重好处——我们有专业人士管理的项目，在轮换结束时，我们有一个盟友在前线，拥有广阔的工厂前景和坚实的系统方法工具箱。”

捕获的数据
一种技术尤其证明了有价值的：来自加拿大安大略省安大略省的Actiachant Corp.的吞吐量分析软件。“吞吐量分析器捕获来自每条生产线的数据，”汉森说：“向我们提供每行如何运行的直接查看。如果有放缓，我们可以看出它是否是由停机时间引起的，循环时间延迟，产品流量不足或任何其他根本原因。“

没有完整的产品流程分析，停机时间是最容易的错位，但在令人惊讶的情况下，停机时间已被证明是无关紧要的。“在我们的安装早期发生了一个事件，”他说。“工程师指向一个曲轴机，但激活人员指向完全不同的区域，其中正在进行的进展（WIP）数字发出问题。我们在软件分析上拍摄了传单，改变了一些托盘跟踪逻辑，我们在几天内获得了5％的改善。“

但出于同样的原因，停机时间被证明是另一个问题的关键指标，在这个问题中，三条复杂的生产线在生产相同的产品。停机时间在机器之间随机来回，不可预测地影响总体吞吐量。Hansen说:“我们的第一反应是建立在制品缓冲区，以便将生产分流到最适合的生产线上。“这是一个很好的临时解决方案，因为它让我们有机会更清楚地关注停机的原因。更好的焦点让我们能够解决一些基本问题。底线是，我们已经能够将在制品从缓冲区拉回生产线，我们看到了20%的整体吞吐量提高。”

软件连续收集度量的事实还有其他好处。在自动数据收集之前，运营商必须查找时间来记录停机时间，这将是标记技术人员。在许多情况下，技术人员将解决问题，然后忘记关闭日志。“我们有五分钟的修复数量在八个小时内被记录，”汉森说。“我们最终结束了支出擦洗数据以确定实际时间的过度努力。现在将自动记录停机时间，并在机器再次制作零件时自动关闭。“

运营卓越涉及其在食品和药物管理局（FDA）的一些最复杂的形式 - 专业的行业。Roche Diagnostics采用了专用资源方法。John Dzelme，CPIM，Applications Specialist，CPIM是一台计算机系统分析师，他们使用制造执行系统（MES）来推动改进。
“运营卓越不需要是主观的，”他说。“当您实现如此高度的成功时，您可以申请卓越运营卓越，其他同行愿意将您的工作标记为最佳实践或基准。丰田在这方面是一个突出思考 - 并注意到它们以一致的质量始终是一个，它们陈述他们需要改进更多。“

鉴于Dzelme对丰田的提及，Roche追求精益制造方法并不令人惊讶。“我们坚定的倡导者持续改进，”他说。“我们沿着沿着战区的丰田系统的投资获得了巨大的回报。”除了一般过程改进之外，这些还包括医疗设备制造合规举措，产品组合决策和控制和过程验证 - 每种动作，机器和医疗制造中的措施必须以可接受的方式标准化。

“我们从业务战略中努力，”Dzelme说。“如果您实施了不平行的整体业务计划的解决方案，则会危及丢失方向或从利益相关者提供资金，或者找到自己的解决方案，即仅为组织增加价值。”

罗氏采用严格的系统分析，这是那些构建大型软件应用程序的人所熟悉的。Dzelme解释道:“我们的方法是尽可能全面的。“我们关注业务战略和方向、监管方面、数据收集和管理战略，以及最终用户的采用。你必须让终端用户的生活更轻松，否则你将面临拒绝。”

该系统方法使Dzelme能够与其MES提供程序一起使用以在系统中创建功能。Roche使用来自Camstar，Charlotte，N.C的系统，并且在安装后，Roche的第一行攻击行为是降低合规成本。“我们有一个强大的质量管理体系，因为门的一切都必须符合规格100％。但它是手动，170多张进入批量记录的纸张是负担。MES数据收集可以在发生的情况下录制步骤，实际上强制执行规格，因为在产品发布到下一阶段之前必须签名。因此，我们批量下降到12条记录，比上半个小时相比，前面的手动系统超过2小时。此外，节省是累积的。我们从整体批量发布时间切断了四个以上，我们现在正在努力消除这12条记录。

Dzelme说:“大约两年前，Camstar帮助我们进行了最初的实施。从那时起，我们的团队设计、构建和实施了一系列对MES的改进，以支持持续的改进工作。我们的罗氏MES开发团队目前正致力于机器集成、包装、复合、看板排队和调度等非常有前途的项目。所有目标都是提高产量。”

创造Visionaries.
泽尔梅与不断变化的项目团队合作，从他所谓的“有远见者”和赞助商中挑选人选，这两类人都来自他积累的越来越多的候选人名单。有远见的人是那些对商业战略及其与生产活动的关系有很强把握的人。Dzelme说:“更具体地说，有远见的人会帮助我们看到未来五年我们需要达到的目标，并愿意探索实现目标的途径。”

赞助商往往是精力充沛的玩家，他们牢牢把握改进举措的好处。他们愿意帮助推动活动或传教，创造一个持续改进的稳定增长的氛围。“我总是对那些退一步，寻找比一时冲动更广泛的答案的人感兴趣，”泽尔姆说。“我们想要的是那些不会忍受质量检查失败的人，他们知道，如果你监控流程，深入细节，当关键指标开始出现偏差时，就可以介入，迅速采取纠正措施是可能的。”

一个共同的主题贯穿于Dzelme团队管理的计划中:它们都涉及终端用户，无论是业务经理还是在线操作人员。“人们不喜欢被强制喂食，”他说。“但如果你让他们计划菜单，自己动手做饭，他们就会增加食欲。再说，谁能比那些日复一日地生活在这个问题上的人更了解这个问题呢?”

德泽尔姆说，在所有这些方面，“你必须接受一个事实，那就是有些人就是不明白。好的操作可以转移到已经标准化的操作，那里的东西相对静止和成熟。反对者，即那些妨碍他人理解最佳实践能力的人，需要被清除。有远见的人是新努力、新产品线或新流程的主要候选人。”

德泽尔姆为项目的成功制定了三条规则。首先，当您最初将技术用于给定的操作细节时，请仔细查看该过程。如果您有许多步骤，请确定活动是否真的很复杂，或者步骤是否仅仅因为流程是手动的而激增。简单地自动化手动步骤可能不会带来任何好处。

其次，在选择技术时，挖掘工业供应商的经验，选择一个供应商，可以向您展示相对较短的初始项目的初始项目 - 以及支持模块化安装和开发的产品架构。“当你展示即时好处时，你获得赞助，”Dzelme说。

最后，确保新系统的架构师提供与整体业务需求相一致的解决方案。“最好对优秀的建筑师告诉你的东西持开放的态度，”泽尔梅说。“我们在一开始就按照camstar的建议推进了修改——从这一点上，我们了解到我们不是MES专家。我们目前的几个项目都致力于消除我们当时所做的事情。”

《行业方向》的弗雷泽对任何关于卓越运营的讨论都有有趣的见解。她表示:“有良好纪律的公司与无法或不愿衡量重要因素的公司之间的差距越来越大。”“我们自20世纪90年代以来的研究一直显示，成功定义和执行运营原则的团队具有运营领导力。品牌和质量对c级员工越重要，你就会发现更多用于战略方向、改进举措和产品制造过程中每个环节的可衡量信息的专用资源。”

欲了解更多信息，请搜索关键词"卓越运营”和“制造业执行“在www.myenum.com。