罗克韦尔自动化让风险评估成为现实

在今天的竞争环境中，精明的公司明白，风险评估也是提高整体生产力的关键。风险评估——由合格的风险评估专家进行，它定义了将风险降低到可接受水平的减轻技术，以保护机器并帮助提高生产率。

罗克韦尔自动化安全服务公司经理Michael J. Duta说:“毫无疑问，记录在案的风险评估可以提供有价值的信息，并有可能提高生产率和发现流程改进。”“如果操作得当，风险评估将识别机器的危险，以及需要用于保护机器的安全电路架构。”

根据Duta的说法，风险评估是至关重要的，因为公司努力将安全融入到生产系统的设计中，或消除现有设施的危险。通过利用机器操作人员的经验，评估可以识别那些不参与机器操作的人永远不会考虑到的风险。“风险评估的一个关键因素是让正确的人参与识别危险，”Duta说。“第二个关键是要有识别危险来源的能力。换句话说，“什么是危害操作者的根本原因?”’一旦确定了风险水平，它就规定了降低风险所需的保障水平。”

正确进行的风险评估还为工程解决方案的开发提供了方向，这些解决方案可用于降低评估过程中确定的风险。当涉及到工程解决方案时，可能需要重新设计整个机器或机器的部分，以帮助减少暴露于危险——这种练习有时会导致无法想象的流程改进。例如，据Duta说，罗克韦尔自动化公司的一名顾问在对一台被锁在消毒柜内的机器进行风险评估时指出，这个过程包括锁在外面、冲洗、消毒、解锁设备、让机器运转，然后再进行一轮消毒。在风险评估期间，罗克韦尔自动化公司的顾问开发了一种危险能量控制的替代方法，并重新设计了安全系统，使一个jog吊坠能够在卫生处理过程中移动机器。罗克韦尔自动化公司(Rockwell Automation)的顾问帮助消除了每台机器每8小时要进行十几次的锁定/标记任务，这使机器消毒过程节省了30分钟。正如Duta的例子所说明的那样，恰当地进行风险评估可以发现有助于降低风险、提高生产率的其他经营方式。

风险评估还可以导致开发工程保护措施或采用管理手段来帮助降低风险，例如对操作人员进行培训和提高意识。例如，在对一台印刷机进行风险评估时，罗克韦尔自动化公司的一位顾问注意到，不同的操作人员安装印刷机的时间存在差异——一个操作人员安装机器花了30分钟，而另一个操作人员花了90分钟。通过对安装过程的仔细评估，罗克韦尔自动化顾问发现了几个与控制相关的任务可以自动化。这一发现导致了标准化设置的过程。新的安装程序也有助于减少机器的运行时间。通过这样做，罗克韦尔自动化有助于减少油墨和印刷材料的浪费。新程序被复制到6条印刷线上，为公司带来了更多的节省。

正如打印示例所示，风险评估通常会导致生产率的提高和成本的节省，即使它有助于识别和减少危害。为了确保这些好处得到实现，罗克韦尔自动化安全服务顾问带领公司通过全球公认的风险评估流程，并提供广泛的风险降低技术指导，包括流程重新设计、防护、培训、管理要求和个人防护设备。

使用来自罗克韦尔自动化的安全顾问，有助于确保风险评估过程得到正确管理，并保持正轨。杜塔总结道:“一个好的调解人能够解决冲突，避免整个过程失控。”“专业的风险评估顾问，其全职工作是评估安全，不仅将保持过程的正轨，而且将有助于确保从评估中获得最大的利益。”