把锡变成金

俄亥俄州涂料公司(Ohio Coatings Co.， OCC)就是一个很好的例子，该公司对其在重达2万磅以上的线圈上镀锡的微观厚度和均匀性进行了极其严格的控制。

这种对方差的超严格控制有两个原因。首先，锡的成本螺旋上升，使得不必要的厚度变得不受欢迎。更重要的是，OCC的客户依赖于有限的可变性。客户需要详细的数据来最大限度地提高他们的生产吞吐量，其中厚度的微小变化会对制造造成严重破坏。此外，锡的变化超出了狭窄的范围，会在食品包装等方面产生可怕的后果，造成污染。

在公司追求用统一流程生产统一产品的过程中，它一直专注于使数据从企业资源规划(ERP)系统顺畅地流向控制系统。当业务系统的订单信息到达生产车间时，数据已经生成了数百个生产参数。从钢材的来料质量控制，到电镀，再到卷材，涉及的每一道工序都可以聚合为每个出厂卷材的定制认证。

俄亥俄涂料有限公司成立于1995年，是Wheeling-Pittsburgh Steel Corp.和韩国Dong Yang Tinplate的合资公司，生产用于食品和饮料包装的电解镀锡钢，以及滤油器、油漆罐、烤盘和碱性电池套等产品。OCC在俄亥俄州约克维尔市的550英尺生产线拥有12年的历史，年生产能力为30万吨锡板。

达到深

电气维护经理丹佛•格林(Denver Green)表示:“我们的数据流涉及我们流程的每个元素。”电气维护经理包括制造IT。“从第3级的订单转移到第2级，操作人员可以直接查看线圈信息、涂层重量(前面和后面可能不同)、尺寸和速度。从第2级到第1级，系统进一步将信息转换为设定点、焊接参数、电镀电流、热水平、化学性质、宽度、速度和张力。”

信息系统经理彼得•马歇尔(Peter Marshall)表示:“大部分工作是通过将文件移进和移出SQL数据库来完成的。”“我们通过定制编程做到了这一点。”

沿着涂装线，成千上万的数据点被输入到过程质量流程和参数控制中。马歇尔补充道:“当线圈完成时，数百人会回到上游。大部分流程结束后的数据变成了客户的信息。

每个线圈的文件包括压力表和重量的最大值和最小值，以及生产时间和关键参数，如清洗，电镀数据，酸洗，化学处理，甚至水的纯度。图表增加了快速阅读、可视化的试金石。因此，客户获得了一个了解影响其特定需求的生产的各个方面的窗口。

“我们依赖于人际关系和团队合作，”Green说，马歇尔也同意:“在系统开发过程中，我们询问了很多控制和ERP供应商，我们的客户也向我们提出了很多要求。实现这一目标的唯一途径就是团队合作。”

格林说:“在OCC成立之前和之后，我从事这项工作已经30年了。”“回顾我参与的一些项目，我想你可以说它们是我们在OCC Yorkville工厂所做的一切的初步步骤。经验有帮助。”

戴夫·格曼，dgayman@rcn.com，是一个自动化的世界特约编辑。