有时人们会说，“资产管理，那只是一个维护功能”，好像那是一件坏事。确保已采购和安装的所有设备的生产可用性——通常花费数百万美元——是一项艰巨的任务。而且，这是每个人的任务，而不仅仅是维护部门。运营部门在发现问题升级前发挥着重要作用。将数据绑定到信息技术系统中可以提供额外的好处。每个人都需要参与这个游戏。
要使资产管理达到全球一流的地位，往往需要改变观点和方法。这个过程需要一个明确的策略来知道去哪里以及如何到达那里。管理层和员工如何看待度量标准和人员角色也起着重要的作用。
总部位于波士顿的分析公司阿伯丁集团(Aberdeen Group Inc.)对流程行业的公司进行了研究，以了解一流公司与普通公司的区别。2008年11月，阿伯丁发布了一份名为“流程工业中的卓越运营”的报告，详细介绍了调查结果。
研究表明，一流的公司使高级管理人员能够实时了解运营绩效。根据阿伯丁研究分析师Mehul Shah的说法，“过程工业中最成功的公司在整个工厂中利用自动化和制造软件来优化制造操作，但他们也将这些系统集成到业务系统中。这为他们提供了必要的可视性，以避免作业中的不良事件，提高整体效率。”
该报告建议公司建立跨职能团队，以标准化适当的关键绩效指标(kpi)，并提供基于角色的可见性等。
无法预测的
实现阿伯丁提出的一些建议需要改变视角，并采用新的工具。George Buckbee是位于威斯康星州哈特兰的过程控制软件供应商ExperTune Inc.的营销和产品开发副总裁。他说:“过去，资产管理往往侧重于预期使用寿命，然后是故障诊断，然后是预测和管理维护问题。在目前的情况下，像Expertune的PlantTriage这样的资产管理工具也在寻找系统瓶颈，并确定提高系统能力的方法，”Buckbee说。
Buckbee指出，资产管理的成功取决于拥有正确的工具和正确的实践。“工具本身并不能解决问题。没有工具的实践是非常低效的。资产管理工具，如诊断、性能跟踪和维护计划，有助于自动识别、优先排序和解决资产性能问题。”
寻找合适的工具和实践来改进资产管理的经理和工程师应该在许多地方寻找合适的技术。Moin Shaikh是自动化供应商西门子能源与自动化公司的现场总线技术营销经理。他说:“资产管理对不同的人意味着不同的东西。我会从“工厂资产管理”或ARC咨询集团术语中的“协作过程自动化”开始。它包括现场仪表，然后是工厂车间和操作，然后是企业层面。”
工厂资产管理(PAM)与工厂车间紧密相连，shaikh说，这是第一个与设备接触的系统。他指出，这与企业资源规划(ERP)或计算机维护管理系统(CMMS)也有很大不同。Shaikh解释说:“PAM更专注于减少计划外停机时间和改善维护功能。“CMMS系统有时也被认为是这样做的，但它们更侧重于管理整个维护系统。在上层，系统与企业资产管理对话，以优化工厂吞吐量，并查看与生产相关的kpi。”
Shaikh深入讨论了提供良好管理实践所需的可见性和KPI应用程序的信息源。传统的资产管理系统通过控制系统获取信息，Shaikh补充说:“我们需要一种方法，不仅要关注过程本身，还要关注设备的健康状况。有很多智能设备，但也有不那么智能的系统。”
这就是现场总线系统发挥作用的地方，Shaikh说。“有了现场总线技术，我们现在已经看到，我们不仅可以通过控制系统打开和关闭阀门、监测温度或控制驱动器的速度，而且我们还可以与设备交谈，并以经济有效的方式获得更多信息。我们可以考虑做更多的控制，但我们可以从电机或阀门或其他现场设备以数字格式获取这些信息。”
位于俄亥俄州威克利夫的自动化供应商ABB公司800xa资产管理集成全球营销经理Jeffrey Vasel认为，管理人员应该从流程中退后一步，以获得另一种视角。他表示:“大多数人在考虑资产优化时都会想到智能工具，但它远不止于此。”事实上，这可能不是最好的开始。最好从临界分析开始。看看什么对环境、生产和安全影响最大。然后从小处开始，专注于几个项目，然后扩展到整个工厂的战略。”
执行良好的资产优化策略可以减少不必要的维护和停机时间，跟踪故障原因，识别“重复”肇事者，提供根本原因数据和故障诊断，并建议采取措施。它还可以提前检测故障条件，消除手动操作、切换和文书工作，并减少问题识别和解决之间的潜在时间。这种方法的效果在ABB的客户、总部位于多伦多的矿业公司淡水河谷英科(Vale Inco)得到了体现。“这让世界变得完全不同。我从未见过如此强大的员工激励机制，”淡水河谷英可(Vale Inco)机械维修工程师谢尔登•奥斯蒙德(Sheldon Osmond)表示。
很遥远的
Vale Inco镍矿位于加拿大拉布拉多的Voisey 's Bay，只能通过飞机或船只到达。2005年，该项目提前投产。在ABB全方位服务的帮助下，淡水河谷英科能够大大提前实现商业化镍生产，并达到历史最高生产水平。
ABB全方位服务是一种基于性能的维护合作伙伴关系，推动卓越运营。它承担了维护的全部责任，并专注于以基于性能的方式提高生产力。ABB通过合同承诺kpi来分担风险，例如提高整体设备效率(OEE)和降低总维护成本，并承担全部维护责任。Iskueteu-ABB是Iskueteu(一个土著有限合伙企业)和ABB的合资企业，合同为Vale Inco(当时的Voisey 's Bay Nickel Mining Co.)提供维护服务。
拉布拉多的地理位置是这样的，在天气晴朗的时候，可能要等很多天才能收到备件。因此，所有合适的人都必须获得准确的信息。有一次，一位经验丰富的机械监督员认为尾矿泵应在1 200小时后重建。每台泵的重建需要两名工人各花12个小时。如果不及时重建，“不可磨损”区域开始磨损，则必须更换泵。当它被替换时，流程会转移到一个冗余的备用泵上。所以在重建的过程中没有多余的时间。这个决定至关重要。
监督员经验丰富的猜测是，一个特定的泵还剩下7到10天的时间。但是，通过采用ABB的资产优化(AO)解决方案，可以实施资产监控，并收集实时和历史生产数据，包括“超公差”读数的振动监测、运行时间和热图像数据。据AO说，只剩下72小时，也就是三天了。这个过程被转移到冗余泵上，维修人员开始重建磨损的泵。由于可操作数据的可见性，无需猜测，也不会出现计划外停机。也没有在需要之前进行不必要的更换。AO实现了一种经济高效的预测性维护策略，取代了昂贵的、基于猜测工作的预防性维护计划。
人的角度
另一个使工厂更接近一流的观点变化涉及到人的角色。休斯敦Wonderware移动解决方案公司的销售副总裁查理·莫尔曼(Charlie Mohrmann)说，在这里，技术可以成为“蓝领工人最好的朋友”。他宣称:“执行流程劳动力程序，改变行为。”
使用移动计算平台，例如Wonderware的IntelaTrac，使操作员，实际上是工厂中的每个人，都有机会记录他们在工厂走动时注意到的事情。由于超过40%到60%的工厂资产没有仪表化，这个劳动力角色为系统增加了许多“智能传感器”。有时，仪表系统只能捕捉到大的设备问题，而大多数停机时间是由更普通的问题引起的，比如油位不足。Mohrmann引用内部研究表明，安装这些移动解决方案的公司通常可以减少35%的维护成本。
ExperTune的巴克比也认为有必要将信息传递给需要的人。“随着公司规模缩小，竞争加剧，技术人员每年都越来越吃紧。在资源如此有限的情况下，每个人都专注于最重要的任务，并能够高效地完成工作，这比以往任何时候都更加重要。”巴克比说。有了Expertune的控制系统资产管理产品，自动诊断和性能kpi就会自动优先。此外，随着资产管理工具更直接地集成，工厂人员可以快速有效地进行故障排除和问题解决。根据Buckbee的说法，通常情况下，问题被识别、优先排序并直接报告给用户，并可以直接从用户的计算机桌面进行深入分析和问题解决。
利用人员的一个例子是使用Expertune的主动模型捕获技术。使用该技术，根据操作员的常规控制变化，自动捕获动态过程模型。Buckbee说，使用主动模型捕获，一些用户报告他们优化控制器调谐和过程动态研究的能力提高了五倍。
更改度量角度
Peter Martin，自动化产品和服务提供商英维思过程系统公司副总裁。，将资产管理的意义简化为仅仅是设备维护。但是，他说，“对于负责流程制造操作的业务经理来说，资产管理意味着在其操作领域内有效地部署所有资产，以满足业务目标。”
Martin还认为，运营团队和维护团队对工业工厂的高效运营和由此产生的经济价值影响最大，而工程部门则应用技术来支持运营、维护和其他工厂组织的有效性。“维护组织的传统主要度量是资产可用性，”Martin说。“传统上衡量运营的主要指标是资产利用率。”
Martin认为，从业务角度来看，管理资产最有效的方法是以整体的方式同时管理资产利用率和资产可用性，以推动业务价值。他表示:“历史上从未出现过这种情况。”“在大多数制造业务中，运营管理推动了资产利用率的提高，维护管理推动了可用性的提高，而这两者通常是相互独立的。”
Martin指出，为了提高资产利用率，工程技术应用了先进控制、多变量控制、配方管理和工艺优化等技术。为了提高资产可用性，工程部门采用了预防性维护、预测性维护和以可靠性为中心的维护等策略。Martin继续说，大多数维护策略仍然停留在单个设备层面，许多人只关注仪器和阀门。
根据Martin的说法，这种方法严重限制了工业资产集产生的价值。“这些技术和策略的应用彼此独立，目前还不清楚其结果是否会提高商业价值。”
Martin认为，资产绩效管理是资产可用性和资产利用率的平衡。而且，由于它们是逆函数，独立地最大化它们很少会产生最大的业务价值。Martin说:“要以最佳方式做出这些决策，需要一个有效的业务度量系统，该系统可以为有效可用性和有效利用率之间的预期操作平衡提供业务价值洞察。”
英维思拥有一种实时业务测量的专利方法，即动态性能测量(dpm)。dpm度量基础资产、资产集或资产集组的业务价值，作为表示它们生成的真实价值的实时向量。Martin表示，与传统方法相比，使用dpm产生的实时业务绩效数据使真正的资产管理方法更加有效。他断言，工厂人员不仅可以管理一些仪器的可用性，还可以从资产集一直推动业务绩效，包括整个工厂。
将资产优化的角度从设备层面转变为战略层面，将人员的角度从关注预算项目转变为更广泛、更紧密、更忠诚的员工的角度，将指标的角度从运营和维护之间有时存在的冲突转变为整体的业务方法……这些都将推动公司在通往一流的道路上走得更远。
有关上海石化如何使用霍尼韦尔过程解决方案的生命周期管理方法改进其资产管理战略的示例，请访问www.myenum.com/feature - 5014
要使资产管理达到全球一流的地位，往往需要改变观点和方法。这个过程需要一个明确的策略来知道去哪里以及如何到达那里。管理层和员工如何看待度量标准和人员角色也起着重要的作用。
总部位于波士顿的分析公司阿伯丁集团(Aberdeen Group Inc.)对流程行业的公司进行了研究，以了解一流公司与普通公司的区别。2008年11月，阿伯丁发布了一份名为“流程工业中的卓越运营”的报告，详细介绍了调查结果。
研究表明，一流的公司使高级管理人员能够实时了解运营绩效。根据阿伯丁研究分析师Mehul Shah的说法，“过程工业中最成功的公司在整个工厂中利用自动化和制造软件来优化制造操作，但他们也将这些系统集成到业务系统中。这为他们提供了必要的可视性，以避免作业中的不良事件，提高整体效率。”
该报告建议公司建立跨职能团队，以标准化适当的关键绩效指标(kpi)，并提供基于角色的可见性等。
无法预测的
实现阿伯丁提出的一些建议需要改变视角，并采用新的工具。George Buckbee是位于威斯康星州哈特兰的过程控制软件供应商ExperTune Inc.的营销和产品开发副总裁。他说:“过去，资产管理往往侧重于预期使用寿命，然后是故障诊断，然后是预测和管理维护问题。在目前的情况下，像Expertune的PlantTriage这样的资产管理工具也在寻找系统瓶颈，并确定提高系统能力的方法，”Buckbee说。
Buckbee指出，资产管理的成功取决于拥有正确的工具和正确的实践。“工具本身并不能解决问题。没有工具的实践是非常低效的。资产管理工具，如诊断、性能跟踪和维护计划，有助于自动识别、优先排序和解决资产性能问题。”
寻找合适的工具和实践来改进资产管理的经理和工程师应该在许多地方寻找合适的技术。Moin Shaikh是自动化供应商西门子能源与自动化公司的现场总线技术营销经理。他说:“资产管理对不同的人意味着不同的东西。我会从“工厂资产管理”或ARC咨询集团术语中的“协作过程自动化”开始。它包括现场仪表，然后是工厂车间和操作，然后是企业层面。”
工厂资产管理(PAM)与工厂车间紧密相连，shaikh说，这是第一个与设备接触的系统。他指出，这与企业资源规划(ERP)或计算机维护管理系统(CMMS)也有很大不同。Shaikh解释说:“PAM更专注于减少计划外停机时间和改善维护功能。“CMMS系统有时也被认为是这样做的，但它们更侧重于管理整个维护系统。在上层，系统与企业资产管理对话，以优化工厂吞吐量，并查看与生产相关的kpi。”
Shaikh深入讨论了提供良好管理实践所需的可见性和KPI应用程序的信息源。传统的资产管理系统通过控制系统获取信息，Shaikh补充说:“我们需要一种方法，不仅要关注过程本身，还要关注设备的健康状况。有很多智能设备，但也有不那么智能的系统。”
这就是现场总线系统发挥作用的地方，Shaikh说。“有了现场总线技术，我们现在已经看到，我们不仅可以通过控制系统打开和关闭阀门、监测温度或控制驱动器的速度，而且我们还可以与设备交谈，并以经济有效的方式获得更多信息。我们可以考虑做更多的控制，但我们可以从电机或阀门或其他现场设备以数字格式获取这些信息。”
位于俄亥俄州威克利夫的自动化供应商ABB公司800xa资产管理集成全球营销经理Jeffrey Vasel认为，管理人员应该从流程中退后一步，以获得另一种视角。他表示:“大多数人在考虑资产优化时都会想到智能工具，但它远不止于此。”事实上，这可能不是最好的开始。最好从临界分析开始。看看什么对环境、生产和安全影响最大。然后从小处开始，专注于几个项目，然后扩展到整个工厂的战略。”
执行良好的资产优化策略可以减少不必要的维护和停机时间，跟踪故障原因，识别“重复”肇事者，提供根本原因数据和故障诊断，并建议采取措施。它还可以提前检测故障条件，消除手动操作、切换和文书工作，并减少问题识别和解决之间的潜在时间。这种方法的效果在ABB的客户、总部位于多伦多的矿业公司淡水河谷英科(Vale Inco)得到了体现。“这让世界变得完全不同。我从未见过如此强大的员工激励机制，”淡水河谷英可(Vale Inco)机械维修工程师谢尔登•奥斯蒙德(Sheldon Osmond)表示。
很遥远的
Vale Inco镍矿位于加拿大拉布拉多的Voisey 's Bay，只能通过飞机或船只到达。2005年，该项目提前投产。在ABB全方位服务的帮助下，淡水河谷英科能够大大提前实现商业化镍生产，并达到历史最高生产水平。
ABB全方位服务是一种基于性能的维护合作伙伴关系，推动卓越运营。它承担了维护的全部责任，并专注于以基于性能的方式提高生产力。ABB通过合同承诺kpi来分担风险，例如提高整体设备效率(OEE)和降低总维护成本，并承担全部维护责任。Iskueteu-ABB是Iskueteu(一个土著有限合伙企业)和ABB的合资企业，合同为Vale Inco(当时的Voisey 's Bay Nickel Mining Co.)提供维护服务。
拉布拉多的地理位置是这样的，在天气晴朗的时候，可能要等很多天才能收到备件。因此，所有合适的人都必须获得准确的信息。有一次，一位经验丰富的机械监督员认为尾矿泵应在1 200小时后重建。每台泵的重建需要两名工人各花12个小时。如果不及时重建，“不可磨损”区域开始磨损，则必须更换泵。当它被替换时，流程会转移到一个冗余的备用泵上。所以在重建的过程中没有多余的时间。这个决定至关重要。
监督员经验丰富的猜测是，一个特定的泵还剩下7到10天的时间。但是，通过采用ABB的资产优化(AO)解决方案，可以实施资产监控，并收集实时和历史生产数据，包括“超公差”读数的振动监测、运行时间和热图像数据。据AO说，只剩下72小时，也就是三天了。这个过程被转移到冗余泵上，维修人员开始重建磨损的泵。由于可操作数据的可见性，无需猜测，也不会出现计划外停机。也没有在需要之前进行不必要的更换。AO实现了一种经济高效的预测性维护策略，取代了昂贵的、基于猜测工作的预防性维护计划。
人的角度
另一个使工厂更接近一流的观点变化涉及到人的角色。休斯敦Wonderware移动解决方案公司的销售副总裁查理·莫尔曼(Charlie Mohrmann)说，在这里，技术可以成为“蓝领工人最好的朋友”。他宣称:“执行流程劳动力程序，改变行为。”
使用移动计算平台，例如Wonderware的IntelaTrac，使操作员，实际上是工厂中的每个人，都有机会记录他们在工厂走动时注意到的事情。由于超过40%到60%的工厂资产没有仪表化，这个劳动力角色为系统增加了许多“智能传感器”。有时，仪表系统只能捕捉到大的设备问题，而大多数停机时间是由更普通的问题引起的，比如油位不足。Mohrmann引用内部研究表明，安装这些移动解决方案的公司通常可以减少35%的维护成本。
ExperTune的巴克比也认为有必要将信息传递给需要的人。“随着公司规模缩小，竞争加剧，技术人员每年都越来越吃紧。在资源如此有限的情况下，每个人都专注于最重要的任务，并能够高效地完成工作，这比以往任何时候都更加重要。”巴克比说。有了Expertune的控制系统资产管理产品，自动诊断和性能kpi就会自动优先。此外，随着资产管理工具更直接地集成，工厂人员可以快速有效地进行故障排除和问题解决。根据Buckbee的说法，通常情况下，问题被识别、优先排序并直接报告给用户，并可以直接从用户的计算机桌面进行深入分析和问题解决。
利用人员的一个例子是使用Expertune的主动模型捕获技术。使用该技术，根据操作员的常规控制变化，自动捕获动态过程模型。Buckbee说，使用主动模型捕获，一些用户报告他们优化控制器调谐和过程动态研究的能力提高了五倍。
更改度量角度
Peter Martin，自动化产品和服务提供商英维思过程系统公司副总裁。，将资产管理的意义简化为仅仅是设备维护。但是，他说，“对于负责流程制造操作的业务经理来说，资产管理意味着在其操作领域内有效地部署所有资产，以满足业务目标。”
Martin还认为，运营团队和维护团队对工业工厂的高效运营和由此产生的经济价值影响最大，而工程部门则应用技术来支持运营、维护和其他工厂组织的有效性。“维护组织的传统主要度量是资产可用性，”Martin说。“传统上衡量运营的主要指标是资产利用率。”
Martin认为，从业务角度来看，管理资产最有效的方法是以整体的方式同时管理资产利用率和资产可用性，以推动业务价值。他表示:“历史上从未出现过这种情况。”“在大多数制造业务中，运营管理推动了资产利用率的提高，维护管理推动了可用性的提高，而这两者通常是相互独立的。”
Martin指出，为了提高资产利用率，工程技术应用了先进控制、多变量控制、配方管理和工艺优化等技术。为了提高资产可用性，工程部门采用了预防性维护、预测性维护和以可靠性为中心的维护等策略。Martin继续说，大多数维护策略仍然停留在单个设备层面，许多人只关注仪器和阀门。
根据Martin的说法，这种方法严重限制了工业资产集产生的价值。“这些技术和策略的应用彼此独立，目前还不清楚其结果是否会提高商业价值。”
Martin认为，资产绩效管理是资产可用性和资产利用率的平衡。而且，由于它们是逆函数，独立地最大化它们很少会产生最大的业务价值。Martin说:“要以最佳方式做出这些决策，需要一个有效的业务度量系统，该系统可以为有效可用性和有效利用率之间的预期操作平衡提供业务价值洞察。”
英维思拥有一种实时业务测量的专利方法，即动态性能测量(dpm)。dpm度量基础资产、资产集或资产集组的业务价值，作为表示它们生成的真实价值的实时向量。Martin表示，与传统方法相比，使用dpm产生的实时业务绩效数据使真正的资产管理方法更加有效。他断言，工厂人员不仅可以管理一些仪器的可用性，还可以从资产集一直推动业务绩效，包括整个工厂。
将资产优化的角度从设备层面转变为战略层面，将人员的角度从关注预算项目转变为更广泛、更紧密、更忠诚的员工的角度，将指标的角度从运营和维护之间有时存在的冲突转变为整体的业务方法……这些都将推动公司在通往一流的道路上走得更远。
有关上海石化如何使用霍尼韦尔过程解决方案的生命周期管理方法改进其资产管理战略的示例，请访问www.myenum.com/feature - 5014
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