一个恰当的例子是:德国布鲁赫萨尔的约翰迪尔工厂。该工厂有一个需要升级的自动存储和检索系统(ASRS)。2008年,驱动器供应商SEW Eurodrive提供了升级,并在过程中节省了设备的能源。
关键是再生。当动力从驱动器流向电机时,轴就开始运动。相反,当动力从电机流回驱动器时,轴正在再生。当一个轴在再生时,流入驱动器的能量需要去某个地方。处理这种功率的常用方法是用电阻器(通常称为制动电阻器)来耗散能量,在那里能量以热量的形式损失掉。
但这次不是。SEW在每个轴上安装了一个逆变器,并将一个基于驱动的控制器合并到两个逆变器中的一个。这个控制器现在控制系统的所有运动。当给定检索(下)托盘的命令时,它计算每个轴所需的旅行时间。这样,当y轴达到向下恒定的速度时,它将再生出最多的能量,它决定x轴开始移动的最佳点。这确保了从下降中回收的最大能量用于驱动行程驱动器。吊装作业采用同样的方法。在每种情况下,整个循环时间都没有减少;相反,改变周期内每个轴的运动时间,就能获得最佳的能量共享。
“这个系统是一个非常经济的决定,”SEW Eurodrive, Lyman, S.C.的国家产品经理Rich Mintz说,“无论如何,所需的组件都是必须的:两个齿轮马达,两个驱动器,一个制动电阻和一个运动控制器。我们只加了两根电缆连接直流总线。但是,我们也可以消除一个制动电阻。传统系统的每个驱动都有一个制动电阻,而这个系统只有一个。”
以及应用程序的能耗?“减少了25%。”
SEW在德国的一家汽车工厂安装了一个类似的系统,但增加了再生电源。再生单元从系统中获取存储的能量,并将其放回主要的输入电源,以供设施的其他地方使用,它连接到直流母线,而不是制动电阻。Mintz说:“这个系统为客户额外减少了15%的能源消耗,总共减少了40%。”“这个系统确实需要一些以再生单元形式出现的额外硬件,但摊销时间仍不到两年。”
肉的机器储蓄
威斯康星州阿普尔顿的CP包装有限责任公司(CP Packaging LLC)。美国也从再生能源中获益。他们用他们的新VisionPak六轴卧式填充和封口机来实现这一目标,用于预先包装的肉类和熟食产品。它使用预印的胶片,将其展开并送入机器,在那里它经过热成型的提升和模具过程来创建容器形状。成型的薄膜推进到机器的中心,在那里肉类产品被添加,然后它被索引到末端,在那里另一卷薄膜被用来完成包装加热,真空,密封和修剪过程。
为了实现对车辆、成型和密封过程的理想控制,CP使用了博世力士乐公司(Bosch Rexroth Corp.)提供的6台力士乐IndraDrive Mi集成伺服电机/驱动单元。他们工作得很好,这台机器在机械和商业上都没有辜负人们的期望。到目前为止,这是一个典型的基于性能的成功故事,但还有更多。
CP包装公司运营副总裁Ray Buchko Jr.说:“事实上,这是一个集成电机/驱动器,并没有增加任何能源节约。”“然而,由于轴共享一个共同的直流总线,我们可以在轴之间共享能量。在我们的应用程序中,当其他轴在运动时,轴正在再生;而对于再生轴,不是燃烧的能量作为热量通过释放电阻,电机轴使用这种能量,因此,从三相线路的净功率消耗减少。”
Buchko估计可以节省15%到20%的电力。此外,由于驱动器集成到电机和外壳之外,需要一个空调是消除的。
相关功能-更多的产品,更少的当前
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