OEE是实时的

工厂通过动态或实时测量设备效率来发现效率。

Rob明镜特约编辑

2009年7月2日,

在这次经济衰退中，总体设备效率(OEE)指标派上了用场。OEE是一套跟踪工厂设备可用性、性能和质量输出的测量方法。

越来越多的工厂开始求助于OEE，以提高现有设备的效率。测量OEE的原理是多种多样的。一些公司寻求延长现有设备的寿命;其他公司则希望在经济衰退期间降低成本。最重要的目标是在不增加设备和人员投入的情况下增加产量。最近，工厂已经转向实时OEE，这样他们就可以在设备运行时进行效率调整。一些公司在设备可用性、性能和质量的经典OEE测量中增加了一个新的维度——能源消耗指标。

简单的KPI

OEE是工厂关键绩效指标(KPI)总体度量的单个组成部分。“OEE是最简单的KPI。它衡量的是我能卖出多少东西，以及如果我一切都做对了，我能赚多少钱，”托德·史密斯说，他是位于密尔沃基的罗克韦尔自动化公司罗克韦尔软件公司的产品经理。“如果你不衡量这一点，你就会被淘汰。”

最终，OEE帮助工厂运营商调整他们的设备，以提高生产。“OEE的目标是推出更多的产品。你试图找到不需要投资就能增加产量的潜在能力，”生产过程公司(production Process)的高级软件工程师蒂姆·戈耶特(Tim Goyette)说，该公司位于新罕布什尔州伦敦德里，提供跟踪OEE的工具。“如果你得到了80%的质量，你就想知道另外20%的质量在哪里，并想办法提高这80%的质量。”

随着企业努力提高OEE指标，随着效率的提高，改进变得越来越困难。加州森林湖(Lake Forest)自动化软件供应商Wonderware的食品和饮料垂直部门主管伊夫斯•杜福特(Yves Dufort)说:“把你的生产线的OEE从50%提高到75%很容易，而把75%提高到85%则要困难得多。”只有丰田达到了85%。”

他指出，有效的OEE跟踪不仅仅是让设备平稳运行。“当我在Labatt Brewing Co.工作时，一个班每天每分钟可以完美地生产600到700瓶酒。但另一条生产线每分钟可以生产1000瓶。”他说:“主管才发现员工的工作效率有问题。他们发现是一个过滤器减慢了整个线路的速度。”

OEE揭示的是每一件设备的效率，而不是整个工厂。他们的想法是，如果每个设备都能最优化地运行，工厂就会更有效率。“对于OEE，我们从下往上看，而不是整个工厂。我们关注的是单个的机械部件，”Alan Cone说，他是位于乔治亚州Alpharetta的西门子能源与自动化公司HMI部门的产品经理。的供应商。“我要把钓索放慢点再给料斗加满水吗?”怎么解呢?添加一个机器吗?我需要提前一半的班，这样他们就可以开始生产，而不是喝半小时的咖啡吗?”

使其可操作的

延迟报告中交付的OEE指标和实时OEE指标之间的区别通常是运营商对指标做出响应的区别。“如果你发现两个星期前你没有射中目标，那就是过去的事了。这是不可操作的，”德克萨斯州普莱诺自动化供应商英维思过程系统(Invensys Process Systems)运营管理解决方案总监斯坦•德弗里斯(Stan DeVries)表示。“你必须在正确的时间把正确的信息传递给正确的人，而且只有正确的信息。实时OEE让植物适应OEE，使其更具可操作性。”

实时oee——有时也被称为“动态”oee——允许操作人员在设备运行时调整设备。“OEE真正发生的变化是它变得更加动态或实时，”位于马萨诸塞州Dedham的ARC咨询集团公司的研究主管克雷格•雷斯尼克说。“通过实时测量，运营商可以做出实时决策。如果一台机器没有充分发挥其潜力，那么其中一个OEE变量将出现异常。你可以不断地监控它，并在问题出现时进行纠正。”

热门话题

经济衰退给OEE带来了新的关注。工厂希望在不投资新设备的情况下降低成本，提高产量。“由于经济的原因，OEE是最近的热门话题。预算被削减或冻结，所以工厂开始向内部寻求改进他们自己的流程，”梅丽莎·Topp说，她是Iconics公司的制造智能经理，该公司是一家位于马萨诸塞州Foxborough的制造软件供应商。他说:“OEE是一种衡量工厂目前水平的方法，并确定可以改进的问题领域。植物正在利用OEE来帮助实现这些改进。”

在很大程度上，OEE是一个提醒，让您知道您正在不必要地花钱。“理想状态是100%的产能和质量。但现实世界比理想世界要少，因此OEE研究了理想世界和现实世界之间的差异。区别在于损失，”位于新泽西州克兰伯里的包装操作软件公司Systech国际公司的产品战略总监加里·勒纳说，“OEE提供了一种计算机器效率和识别损失的方法。这不是一颗你能吞下的药丸，突然之间设备就运转得更好了。它是一个告诉你你是赢还是输的分数。”

OEE可以用来比较公司内的多个工厂。它成为了一个最佳实践，可以作为一个模板来改进效率较低的工厂。“OEE绝对是一个可以作为最佳实践使用的指标。如果我有10种植物，哪一种最好?最好的将有更高的OEE分数，”Augie DiGiovanni说，他是位于德克萨斯州奥斯汀的艾默生过程管理供应商PlantWeb服务的副总裁。“最好的工厂可能有更多的发射器，更多的阀门和更多的诊断。因此，你可以把这种方法应用到较老、较笨的工厂，以改善它们的资产表现。”

能源观察

近年来，一些工厂在oee的可用性、性能和质量指标中增加了第四个组成部分——能源消耗。“我们已经开始把OEE作为衡量能源消耗的一个因素，”佐治亚州Alpharetta的企业软件公司Infor的EAM产品经理詹姆斯·琼斯(James Jones)说。“你有有效地将OEE作为KPI的机械人员，但你也需要考虑运行那块机械的成本。”

琼斯指出，没有能源消耗指标的OEE无法捕捉到使设备高效运行所需的所有数据。“你可以使用两台具有相同OEE的机器。两台机器都以最佳性能运行，生产相同数量的部件，但其中一台机器的运行成本更低，因为它使用了节能过滤器，”琼斯说。“当你在没有能源指标的情况下看OEE时，你看不到区别。”

OEE正被广泛用于帮助工厂经理削减成本。在经济衰退时期，OEE带来的成本降低尤其有趣。OEE已经存在很长时间了，至少可以追溯到20世纪60年代，但是实时OEE的最新发展使它作为一种节省成本的工具得到了更多的关注。操作人员可以动态调整设备，提高效率。一些工厂在OEE组合中增加了能源消耗测量，以寻求更大的节约。