除非，“当你考虑到老龄化的劳动力和已经消失的过程和仪器的制度知识”。
因此，比例积分导数(PID)循环整定的进展应该受到欢迎，Nash说，他的公司提供PID循环整定软件。为什么?因为糟糕的和/或太不频繁的调谐PID循环会阻碍，如果不是耗尽利润。“流程公司经营的环境自然是动态的。还有许多相互作用的控制回路，”纳什观察到，他估计在一些设施中有数百甚至数千个。
但是，正如他所指出的，循环调优通常是一个“受控实验或干扰”。纳什解释说，这意味着你要“冲击”这个过程并做出相应调整。最终用户隔离控制器响应。然后，有了这些信息，最终用户可以建模控制器如何反应(输出)到输入(测量过程变量)的关系，他解释道。
然而，纳什指出，通常要求“其他所有东西都是稳定的”的建模在大多数流程环境中是不经济的。或者，如他所说，稳定状态的“安静”可能被“振荡”所克服，他认为这意味着更高程度的变化，甚至缺乏控制。这就造成了“不良生产”。
减少坏的生产
纳什认为，至少有两个原因导致了这种生产。首先，“达到稳定状态通常需要控制其他相互作用的循环，这可能会影响它们的有效性。”第二，“碰撞测试会影响产品质量。”所以如何?Nash断言，终端用户为了获得正确的调优参数而进行多次碰撞测试，可能会导致严重的时间延迟，从而阻碍生产。这相当于“每次碰撞期间的非规范生产”。
为了解决或抑制这些调优挑战，以及缓解机构经验和知识的损失，Control Station和总部位于东京的自动化供应商日本横河电气集团。（www.yokogawa.com)合作了两种现有的pid优化技术。新产品于5月发布。
以CS3000集散控制系统(DCS)的形式分发该产品的横河公司贡献了现有的Centum CS3000。控制站提供了其正在申请的非稳态(NSS)建模创新专利，称为csTuner，这是其Loop-Pro产品套件版本5的一部分。Nash断言:“终端用户在进行碰撞测试之前不再需要实现稳态操作。”他解释说，NSS建模创新不关注任何特定或平均数据，而是动态地观察整个操作范围内的数据集。
两家公司集成技术的协同作用似乎带来了乐观的经济前景。例如，在其设施中，一家德国的特种化学品制造商Evoniks发现，使用该技术使两批反应器的生产周期时间减少了约9.3%，Nash说。他补充说，这相当于缩短了2.5个小时的循环时间。
横河公司服务业务发展经理Gary Hodgson表示，PID优化的经济性也反映了终端用户对吞吐量提高的关注。例如，霍奇森最近在一家工厂观察了一个熔炉的运行情况，他回忆说，一个操作人员说，装置运行的“主要性能指标”是“能耗的减少”。霍奇森补充说，总的来说，通过适当控制循环，“我们发现客户减少了高达15%的能源成本。”
Nash和Hodgson称集成CS3000-csTuner组合为“操作员级别的工具”，并指出美国制造商历来不愿将调环的责任交给控制室操作员。但是，正如纳什所说，“劳动力老龄化、当前经济衰退的影响和其他因素正在迫使这种文化观点发生改变。”用户友好、缩短时间的PID环路优化有助于优化这种转换。
c . Kenna阿摩司， ckamosjr@earthlink.net是一个自动化的世界特约编辑。
日本横河电气集团。
www.yokogawa.com
