在受政府监管的行业中运营的公司期待着追踪和跟踪系统由软件和各种传感器输入组成，帮助他们保持合规。面向消费者的公司也采用了这些系统，通过能够跟踪从原材料到货架的产品，哪些批次受到缺陷或问题的影响，从而减轻产品召回的程度。公司现在发现跟踪和跟踪对于控制和控制是至关重要的卓越运营．
位于意大利米兰附近的BAMES集团不仅在寻找跟踪产品及其组件，而且还在寻找跟踪和跟踪应用程序，以获得对其过程的更多控制。信息技术(IT)经理Walter Gnocchi解释说，该集团由Bartolini市场后电子服务(BAMES)和电子制造服务(SEM)组成。合并后的公司收入约为1.4亿美元，雇员总数约为600人。BAMES专注于售后电子产品维修，而SEM设计和代工电子产品。
凭借所有这些内部专业知识，BAMES采取了两项措施来设计、制造和销售自己的产品。一种是最初针对欧洲市场的WiMAX(全球微波接入互操作性)基站。另一项举措被称为SPIM(太阳能光伏综合管理)，以太阳能市场为目标，推出了一种衡量光伏组件生产率的产品。
BAMES的可追溯性项目是通过Visiprise应用程序进行的。该公司随后被总部位于德国沃尔多夫的企业软件供应商SAP AG收购，考虑到BAMES已经在使用SAP的软件，这一事实非常合适企业资源计划(ERP)应用程序。根据Gnocchi的说法，“我们启动追溯项目的主要原因是为了识别有部分缺陷的产品。如果内部质量控制发现了缺陷，我们需要迅速改变生产。如果我们的客户的质量控制发现了缺陷，我们需要立即得到信息，以便我们可以确定问题的程度。即使零件在被发现缺陷之前一直被送到消费者手中，我们也需要知道这些信息，以便检查设计，看看是否有必要进行更改。”
管理人员希望将可追溯性应用于一种名为“幽灵”的新型移动GPS(全球定位系统)跟踪定位产品的关键组件，以最大限度地减少任何潜在的召回范围，并立即采取措施纠正问题。“虽然我们没有经历过召回，但我们已经用100种产品测试了系统，并在一天内找到了(每种GPS产品的)最终用户。”
这一点非常重要，因为在过去，BAMES维护了许多数据库。每个数据库的结构都与其他数据库不同，而且每个数据库都容易出现操作员输入错误。追踪产品到最终用户是一个漫长而艰巨的过程。“我们现在能够防止最糟糕的情况之一——全面召回产品，”Gnocchi补充道。
自动化过程
该公司承担的第二个问题是将另一个涉及不同数据库的过程自动化，传统上需要大量人力在该领域寻找产品。这个案例涉及一个客户使用该公司的机器对机器(M2M)想要升级其中一些的模块。现在，BAMES可以识别序列号，召回升级程序工作得更有效。
Gnocchi的团队还想更好地控制生产过程。通过自动识别系统和单一数据库，他们能够识别关键组件的安装位置，并在发现组件存在问题时防止额外产品的组装。由于额外的实时信息，它们还可以加速返工活动。
该公司还获得了对其组件更好的控制，包括库存控制和版本控制。这改善了库存计划，减少了库存，减少了报废。
系统架构包括运行在服务器上的SAP ERP和制造执行系统(MES)产品。基于web的瘦客户机为操作经理和操作人员提供了系统视图。使用自动扫描条形码和射频识别(RFID)技术减少了数据输入错误的机会，同时加快了流程。
在总结好处时，Gnocchi指出:“在动态市场中，我们需要很好地控制过程，以防与客户发生意外问题。在过去的两到三年中，我们看到客户信息请求的增加。甚至产品也不再是静态的了。我们每隔两到三周就会更改一些材料清单。如果你想为你的客户提供查询他们所有产品的能力，可追溯性现在是必须的。”
另一家采用跟踪和跟踪新用途的公司是在定制混合润滑油市场．出光润滑油美国公司位于印第安纳州杰斐逊维尔，是一家为汽车和工业市场提供各种应用的成品润滑油的制造商。它混合了各种石油产品和添加剂，以提供诸如传动液，发动机油和工业金属加工液等产品。作为横河分布式控制系统(DCS)的客户，它正在使用新系统来获得比平时更多的跟踪和跟踪应用程序。根据流程混合专家Don Hartman的说法，DCS有时就像ERP系统的一个子系统，因为它从存储配方的ERP系统中提取配方。然后，它将当天的生产运行排好队，准备就绪。
仔细检查配方
出光从供应商处接收大宗产品。接收信息手动输入ERP系统，条形码应用于包含批次和项目编号的桶或其他容器。当材料被使用时，操作员扫描条形码。如果材料与DCS中存储的配方匹配，则记录事务。批量生产后，通知ERP系统并更新其库存记录。所以在这种情况下，跟踪系统不仅记录了所有常见的信息，而且还充当了批处理过程的质量检查。与此同时，记录保存也曾多次帮助该公司追踪到拍品。
企业发现跟踪和跟踪应用程序的额外用途对分析师来说并不奇怪。波士顿阿伯丁集团(Aberdeen Group Inc.)的高级研究分析师Matthew Littlefield和研究分析师Mehul Shah表示，在过去几年里，推动市场合规和可追溯性的压力发生了重大转变。
“2007年底推动市场的最大压力是降低质量、不合规和召回事件的成本。利特菲尔德和沙阿在最近的一份报告中说。“首先，它涉及对生产过程本身的理解和控制。法规遵从性和可追溯性不能测试到生产过程中。相反，必须通过对进程本身的不断监测来确保这一点。实现这一目标的第一步是确定那些可以测量并预测最终产品质量的过程关键控制点。然后，必须建立这些关键控制点指标的阈值水平。最后一步是实时或接近实时地测量这些关键控制点，这将允许在过程中进行调整，最终确保成品质量和合规性。”
还有更多的公司使用这些连接应用程序的例子，以获得传统跟踪和跟踪之外的许多好处。
Gunnar Dafgård AB是瑞典Källby的主要冷冻食品生产商，在SAP和ABB的System 800xA批处理管理DCS之间实现了ABB企业连接解决方案(ECS)链接。ABB是一家主要的自动化和电力系统供应商，总部位于瑞士苏黎世。企业连接解决方案是根据最新的从工厂到企业的ISA95标准构建的，提供了一种构建和扩展企业通信的开放而灵活的方式。
Gunnar Dafgård AB的首席技术官Anders Dafgård表示:“基于ECS的连接为Dafgård提供了许多好处，通过在Dafgård的DCS和SAP系统之间提供无缝连接，ABB的ECS缩短了订单到现金的周期，降低了成品的库存成本，并允许即时运输规划。”“此外，一旦产品生产出来，关于生产产品和每种成分的消耗的信息就可以在SAP中获得，这就提供了库存水平的即时知识。这是进度和生产计划优化的基础，也是通过根据实际水平订购所需产品来降低供应端的库存成本的基础。”
需要的粒度
艾默生过程管理公司(Emerson Process Management，位于德克萨斯州奥斯汀的自动化供应商)Syncade产品平台总监Bob Lenich说:“即使一家公司拥有ERP系统，它仍然可能需要跟踪系统，因为ERP可能没有有效跟踪所需的物料粒度。它可能只追踪1万公斤的产品，而不关心有10个1000公斤的集装箱。”
根据Lenich的说法，跟踪和追踪正在成为这个过程的基础。“受监管的行业从发放药品开始。但是下一步是开始将信息添加到完整的工作流和工作流程中。一个客户跟踪所有这些，然后将信息输入一个建模程序，以回答诸如‘考虑到这组原材料来自这组供应商，我们应该如何运行我们的流程’之类的问题，”Lenich说。“我们将开始看到越来越多的与实验室和历史的联系，以预测如何操作这一过程，”他预测道。
Maryann Steidinger是英维思运营管理公司(IOM) Wonderware部门MES/EMI(企业制造智能)的营销经理，该部门位于加州森林湖。她表示，软件投资的复苏已经开始。Steidinger说，公司已经在基础产品和技术上进行了投资，但现在他们需要更多的背景化和可见性，以便最大限度地利用他们的系统。她还指出，这些制度必须达到中小企业可以投资的水平。“在食品行业，提供大量食品的小公司需要能够识别子组件，并通过链条跟踪它们到最终产品，这很像多年前半导体行业的情况。”
与业内许多人提起追踪和追踪，大多数情况下他们立刻想到的词就是RFID。这项技术已经存在很长一段时间了，几年前沃尔玛和美国国防部对供应商使用该技术进行接收应用感兴趣时，它曾引起过短暂的关注。当这些举措似乎无法推动RFID组件供应商所希望的巨大销量时，人们的兴趣有所减弱。
RFID的一个问题是标签的成本，标签是附着在要跟踪的单个产品或工件上的设备。但据明尼苏达州普利茅斯传感器供应商图尔克公司的RFID营销经理马克·迪塞拉(Mark DiSera)说，这种情况正在改变。DiSera报告称:“RFID正在获得一些新的吸引力。“五年前，工业标签的典型价格是50美元，但现在，大多数价格都在10美元以下。但比价格更重要的是所有与RFID相关的工业协议的广泛采用。其中一些网络协议包括DeviceNet、EtherNet/IP、Profibus和Profinet。这使得与可编程逻辑控制器(plc)的连接更好。”DiSera指出。“还有一个因素，”他补充道，“是标签的新设计。例如，我们可以得到更高的温度。铁电随机存储器(FRAM)比老式存储器提供更大的空间和更好的性能。”
跟踪部分
图尔克的客户Gefasoft Automatisierung und Software GmbH位于德国雷根斯堡，为半导体行业的客户开发了一种用于多芯片模块制造的自动加载和卸载系统。该系统连接了众多焊丝焊接机，同时处理焊接芯片模块的质量控制。该机采用模块化设计，由一个上下料模块和三个弹匣处理站组成，焊丝粘接机上的输送路径，以及零件架的横向和反向输送路径。在处理人员将处理过的芯片模块转移到良好部件杂志之前，使用RFID和图像处理检查它们是否正确布线。废品件冲床在确定的位置上用孔标记有缺陷的零件。
零件运输车和相应的站点配备了图尔克的BL ident RFID系统，该系统通过Profibus DP连接到工厂的控制系统。总的来说，目前系统中集成了6个读写点:一个在装货区的斜坡上，一个在三个焊丝接头前的维护位置上，一个在横向运输处，一个在废品件冲床前。Gefasoft Automatisierung und Software首席执行官Harald Grünbauer解释说:“在现已完成的系统扩展阶段，我们也可以使用其他技术来处理部件承运人的识别，但正是由于系统的模块化和扩展能力，我们决定采用RFID技术。这意味着系统可以很容易地升级。”
Gefasoft使用RFID技术，以便直接在零件载体上记录所有工艺步骤。第一读写位置位于装载机的出口上。在这里，数据载体接收关于所有指定组件是否成功安装并可以进一步处理的信息。如果正确地填充了零件载体中的四个点，则会添加数据载体的内容，使其包括处理发布。关于每个组件加工成功或不成功的信息被添加到以下加工站上。最后，在最后一个RFID站，数据被导出，各个部件由操作员转发，根据数据载体上的分类，要么转发到好部件杂志，要么转发到废品件冲床。生产数据每批归档在一个报告文件中。
Ed Housler是供应商西门子能源与自动化公司智能传感技术的美国业务经理，该公司位于佐治亚州阿尔法雷塔。他也认为技术正在帮助提高RFID的实用性。“当零售商在2002年和2003年开始推广RFID时，目前的协议和标签还不完全符合要求。但采用915兆赫(MHz)频率标签和EPC(电子产品代码)协议标准确实打开了局面。”
豪斯勒补充说，在这个低迷的市场中，公司正在努力变得更加精简。“如果我们能够整合，我们就可以通过提高原材料的可视性来简化流程。RFID相对于条形码的最大好处之一是数据损坏的可能性较低。RFID有助于提高自动化程度。有时，操作员可能没有正确地扫描条形码或可能错过它。这不仅适用于原材料，也适用于在制品或制成品。”
鲍勃·尼格尔是伊利诺伊州伍德戴尔公司品牌保护系统事业部经理。印表机制造商VideoJet公司仍指出，RFID技术在物品层面的成本较高。2D条码打印和视觉传感器读取集成到跟踪系统中，与ERP集成，对产品进行端到端跟踪。他提到消费品公司关注跟踪客户的原因有很多。除了常见的召回情况外，他补充说:“多层次营销公司担心产品转移和平行贸易，因为他们在每个销售点有不同的定价，但有些人试图在这个系统中套利。”
新泽西州东卢瑟福(East Rutherford)的Management Dynamics公司商业服务高级副总裁斯蒂芬妮·迈尔斯(Stephanie Miles)对跟踪和跟踪的最后一个不同看法是，她的公司专注于全球贸易和供应链可见性。其全球产品主模块整合了规范手册、供应商征集信息，并跟踪了供应商质量保证计划、食品谱系、童工协议、绿色能力等主题的清单。它存储信息，以便在需要时进行检索。
避免召回
有时，尽管您有最好的流程，您还是会遇到不满意的客户。你可以通过执行良好的跟踪和追踪系统来限制宣传和召回数量。这样，你就可以找出罪魁祸首，只召回那些必须回收的产品。
跟踪和跟踪系统既能让客户满意，又能提供反馈来控制过程。
