已经三年了包装的世界(姊妹刊物)自动化的世界)和OMAC(机器自动化和控制组织)包装工作组合作进行了一项调查，旨在更好地了解包装机械制造商和买家在控制和集成方面的行为。所以在刚刚过去的6月，我们向基本相同的潜在受访者群体发送了一份类似的调查。在比较结果时，出现了三个关键发现:
•在包装线上使用自动数据收集的情况正在增加
•表示他们在购买的机器上指定了OMAC包装标准的机器买家比例从20.1%上升到31.7%(图1)。
•将包装线与企业资源规划(ERP)系统集成的包装商品公司的比例增加了两倍多(图4)。
对于OMAC技术总监Dave Bauman来说，最后的数据是一个好消息/坏消息。他是被要求对关键调查结果发表评论的五位包装控制和自动化专家之一。鲍曼说:“我很高兴地看到，指定OMAC标准的比例大幅增加，但我们仍有工作要做，以进一步提高它。”
卡夫食品公司全球绩效指标项目经理马克·汉利说:“这些数字可能表明，购买机器的客户看到了标准的价值，因此他们正在努力推动原始设备制造商遵循OMAC标准。”
菲多利公司的Rick VanDyke是百事公司菲多利分部FACTS(工厂自动化控制技术系统)的高级集团经理，他说他对图表1所示的趋势感到兴奋。
VanDyke说:“我们已经讨论了很多次了，所以很高兴看到它开始渗透到这个行业。”“将从接受这些标准中受益的是制造和运营人员。他们并不了解PackML或PackTags的来龙去脉。控制技术人员是有这种理解的人。但是，遵守这些标准所获得的商业利益将由制造和运营人员享受。”
纯果乐公司的Jeff Russell是百事美国饮料公司控制和自动化的TPM(全面生产制造)教练，他对OMAC标准有稍微不同的看法。
“这些调查结果表明，OMAC标准开始占据主导地位，”罗素说。“但在我的特殊情况下，我对OMAC标准的感觉有点复杂，因为一些机器制造商——实际上是一个很大的制造商，我不想透露名字——我只能在支付额外费用的情况下获得OMAC标准作为机器包的一部分。他们有一套自己的黑盒标准，他们用这些标准来运送他们的机器，没有人能进入。这是一个嵌入式的基于个人电脑的控制系统，他们把它锁起来，所以你无法进入。像这样的机器制造商相信他们的专有技术会给他们带来优势。但当出现问题时，它可能会在工厂车间造成真正的问题，你必须让机器制造商的人来进行维修。”
Douglas machine的电气工程经理Joe Faust代表了机械制造界的观点，他表示，图表1中捕获的结果与他在Douglas看到的客户订单情况非常吻合。Faust说:“我们确实看到OMAC标准比过去更频繁地被指定。”“我认为这一趋势背后的一个原因是，从2008年8月开始，OMAC的连接和打包标准PackML和打包标签从仅仅是指导方针变成了ISA(国际自动化协会)标准。这增加了一些可信度。”
浮士德还急忙补充说，道格拉斯不是包装机械制造商之一，当客户指定OMAC标准时，就会增加费用。
图2显示了自动化数据收集的流行程度。2009年，24.8%的终端用户受访者表示，他们在超过75%的线路上都有自动数据收集。相比之下，2006年这一比例为16.5%。
拉塞尔说:“我很惊讶，人们的反应并没有显示出自动化数据收集的更广泛使用。”“从目前的经济状况来看，我一直非常重视提高设备效率，如果没有数据驱动的关注，就无法提高效率。”
鲍曼对OEE(见图3)与自动数据收集之间的相关性感到震惊。
鲍曼说:“采用自动化数据收集的最终用户受访者也往往拥有更高的OEE。和罗素一样，鲍曼对很少有受访者表示他们有自动数据收集感到惊讶。他还想知道为什么只有35%的终端用户受访者表示他们的包装生产线是联网的，这一比例与2006年基本相同。
鲍曼说:“这表明，在今天的许多包装生产线上，存在着巨大的错失机会。”“有了当今现成的控制技术，以网络方式连接机器并自动收集数据并不是一件难事。”
接入ERP
将2006年的结果与2009年的结果进行比较时最明显的变化见图4。它表明，受访者的包装线与ERP系统集成的数量增加了两倍多。罗素印象深刻的是，受访者声称他们有这种从车间到顶层的集成的比例是如此之高。
“我不能告诉你我去了多少工厂，我们仍然没有足够的整合，”罗素说。“但我们正在变得更好。我们与我们的IT(信息技术)团队建立了良好的合作关系，我们正在以此为基础。我们的目标是，通过整合IT和制造，我们将能够真正整合供应链和包装。我们的愿景是，有一天，IT将把软件、服务器和系统集成到客户订单输入和生产调度系统中，这样生产调度就可以根据来自工厂车间的数据进行优化。在生产计划中自动考虑到哪些包装生产线在特定的生产运行中可用或不可用。”
浮士德所赞同的。他表示:“有关将IT部门与制造车间连接起来的咨询越来越普遍。”“其中很大一部分是围绕以太网连接以及自动数据收集需要多少带宽等问题展开的。”
对汉利来说，图4所反映的变化显示了数据驱动的制造业是如何发展起来的。
汉利说:“我们越来越多地受到获取信息的需求的驱动，这些信息将使业务变得非常灵活。”“企业获得准确数据的速度越快，就越能在如何部署工厂方面做出正确的决策。生产线效率、每条生产线的劳动力成本、产品的运输成本——如果要优化业务规划，所有这些都需要可访问。请记住，在今天的工厂中，手动检索数据或维护Excel电子表格的人越来越少。与2006年相比，2009年有更多的生产线集成了ERP，这并不奇怪。”
鲍曼印象深刻，看到三倍的受访者表示，他们的包装线与ERP集成的百分比。
“我注意到的另一件让我有点惊讶的事情是，不仅仅是大公司表示他们将erp与包装线整合在一起。大公司、中型公司和小型公司的比例相当平均。”
机器制造商Faust说，机器买家对包装线与ERP系统更有效地沟通越来越感兴趣，这给道格拉斯的机器设计方法带来了变化，因为通信协议是相关的。
Faust说:“实际上我们现在所有的系统设计都是基于以太网的。”
菲多利公司的范·戴克对图表4的反应是“哇!我认为这是一个更重要的指标，至少从终端用户的角度来看，比指定OMAC标准的终端用户百分比的增加更重要。我不想贬低OMAC指标的重要性，但如果我看到数据显示包装线正在成功地与ERP系统集成，我就会印象深刻。要达到这样的集成水平，需要大量的工作和深思熟虑。这种增长表明，终端用户正在认真对待这种整合。”
我们在2006年的调查中没有提出两个问题，但在2009年的调查中增加了关于培训问题的问题。当被问及包装机械中伺服技术的使用是否改变了最终用户培训工厂技术人员的方式时，76.3%的人回答是肯定的。关于如何完成技术人员新技术培训的后续问题的答案见表5。
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