意大利工程师打造绿色机器

意大利机械制造商正在通过节约资源的技术和实践制造更高效的机械。

2009年9月20日

Fraccaroli e Balzan S.p.A.的脱水技术可使采石过程中所需的水达到90%

意大利在许多领域拥有丰富的文化遗产，包括艺术、科学和环境责任。后者并不奇怪——意大利是最早利用地热这种能源的国家之一。

与此同时，美国作为联合国的成员参加经济合作与发展组织（www.oecd.org)，该组织由30个民主国家组成，其中还包括英国和意大利。虽然对环境的关注是经合组织所有努力的基础，但它已将注意力转向制造业效率问题。经合组织指出，制造业在全球资源消耗和废物产生中占了很大一部分。在世界范围内，从1971年到2004年，制造业的能源消耗增长了61%，占当今全球能源使用量的近三分之一，占全球二氧化碳排放量的36%。

意大利的环保传统已经渗透到其著名的制造业中，公司通过开发绿色机器进行创新。这些机器是为了满足当今市场对使用更少资源、节约能源和减少污染的需求而设计的。这些机器可以帮助客户保护环境，降低运营成本。正如下面的例子所示，意大利环保和工程系统制造商所采取的创新路径就像罗马的喷泉一样多样。

岩石、水和环境

喷泉，地热泉，甚至生命本身都离不开水。虽然它占地球面积的70%，但它是一种越来越重要的宝贵资源。因此，水资源管理在整个欧洲和其他地方都是一个重要的问题，包括它如何与采石过程联系起来。

欧洲水框架指令(WFD, 2000/60/EC)规定了地表水的管理和保护，防止水污染的要求。随后在2009年初又出台了旨在保护地下水的所谓“女儿指令”。采石场经营者长期以来一直致力于减少地表水排放对环境的影响，但根据新指令，对地下水的影响也必须进行评估。

意大利公司Fraccaroli e Balzan公司。（www.fraccarolibalzan.it)的创新解决方案在采石应用中的废水处理市场不断增长，特别是现在环境立法的执行越来越严格，一些国家已经颁布了每升水税。

其经过验证的技术是为大理石采石场开发的，但现在已经扩展到一系列骨料的应用。这些系统允许很大一部分水被重复利用，高达90%的水用于大理石开采，80%的水用于骨料税。该系统在缺水地区尤其重要，用水会增加运营成本。

在某些应用和领域，回收工厂可以在一年内收回成本。例如，北欧国家以及德国、意大利北部和其他地区对采石作业产生的废水有严格的规定。在不久的将来，其他地区，如东欧，可能也会强制执行。

采石场每生产1立方米骨料，需要1.5到2立方米的水。2000至5000升/分钟的吞吐量是脱水厂最常见的尺寸。Fraccaroli e Balzan在瑞士建造的最大的工厂可以处理14000升/分钟的水，另一个10000升/分钟的工厂已经在德国建成。脱水厂的目的是生产更多的清洁水和更少的泥浆。废水进入工厂，被搅拌，添加化学物质，重颗粒下沉到底部，让清洁的水从顶部抽出。装有传感器，可编程逻辑控制器(PLC)控制的压力机在压力下检测水何时停止从材料中流出，然后打开，让干燥的蛋糕作为中和废物掉出来。然后，废物可以用作回填或道路建设的底基。Fraccaroli e Balzan建造的最大的印刷机有100个1.5 x 1.5米的板。

使用这些压滤机回收采石场的工艺水，不仅可以降低现场的运营成本，还可以显著降低与地下水和地表水污染相关的环境风险。

环境和商业利益的融合

制造业在很大程度上依赖机床部门来规划、执行和商业化产品。事实上，它是世界上几乎所有生产过程的基础。意大利在这一市场的卓越专业知识使其成为世界各地用户的首选技术合作伙伴:意大利占全球该领域25%的产量和33%的出口。

然而，机床生产商不能基于传统设计或仅基于操作一致性和灵活性开发解决方案。他们必须将自己的专业知识与其他因素结合起来，以问题解决者而不是机械供应商的身份进行竞争。

使生产符合生态环境是这些必须解决的问题之一:这是一个持续的创业发展领域，由Giancarlo Losma于1974年创立LOSMA公司。（www.losma.com）.他也是Ucimu-sistemi per proprore（www.ucimu.it)，意大利机床、机器人、自动化系统和辅助技术制造商协会。

LOSMA是一家专业从事金属加工工业废水空气过滤和净化的公司，以满足工厂内外的生态要求。

Giancarlo Losma表示:“刚开始的时候很糟糕:一位潜在客户告诉我，‘谢谢，但我的机器不需要油蒸汽排气风扇或液体净化器。我已经有了30个操作员，他们吸入气体，呼出干净的空气……”

他说:“在今天看来，这可能会被认为是一种过分的说法，但它反映了当时人们缺乏兴趣，甚至是愤怒。然而，这是一个需要教育的市场和世界。随着时间的推移，环保意识在民用和制造业领域(激增)，把我年轻时的‘打赌’变成了一项有利可图的活动，并以微小的方式对社会有益。”

今天，该公司在美国、德国和英国设有子公司;2008年销售额为1,150万欧元(约合1,600万美元)。

为了改善与制造业务相关的生活质量，出现了由致力于控制空气污染、处理液体废水、管理固体废物、控制噪音和振动、回收受污染的土壤以及控制海洋污染的公司组成的“生态工业”。

据研究，生态产业的年销售额为2700亿欧元(约合3830亿美元)，证实了其广泛的增长和重要性。

此外，许多人认为，通过在分析生产要素和产品生命周期产量时承认生态参数，公司可以获得显著优势:在效率方面，通过优化资源;减少能源消耗，从而降低成本。

“‘形象回归’不容小觑。它使大公司更容易建立客户忠诚度，获得公共和私人机构的信任，并留住最合格的员工，”洛斯马说。“企业家不能让机会溜走，把商业利益和环境利益混为一谈。以“生态效率”为目标日益成为成功的关键。我们公司的历史证明了这一点。”

环境问题和经济衰退

有生态意识是一回事，在世界正在经历的经济危机中保持绿色前景是另一回事。在今天的经济中，保持可持续发展的道路被认为是特别有益的丹佛。（www.denver.sm)是一家为石材、玻璃和其他材料提供切割和抛光机器的公司。

丹佛开始生产用于控制石材车间环境质量的系统。我们是最早生产大量除尘器系统和净化水系统的公司——对环境的关注已铭刻在我们的DNA中!丹佛技术部和环境经理Adolfo Fabbri说。“我们的机器有助于确保可回收性，更简单的生产过程，更少的污染物，减少喷漆周期和操作员的声学舒适。

Fabbri说:“我们所有的机器都有一个速度控制系统或逆变器。“这种设备可以根据需求调节电动机的功率，没有浪费。此外，我们的电主轴冷却采用液压闭环系统，大大减少了水的消耗。

此外，为客户提供的软件选项可以模拟过程并优化机器，以节省用于测试的大理石、石材和玻璃。还记得丹佛引进了便于运输和安装的单机锯床的概念吗?丹佛的所有产品都可以用一个40英尺的集装箱运输，以减少对环境的影响。”

该公司对环境的承诺包括自己的设施。总经理Roberto Nori说:“在Gualdicciolo的整个新设施不使用空调系统，而是通过控制湿度来冷却。”“这个复杂的系统产生的污染更少，也更节能。今年，我们也大幅减少了办公室的纸张使用量和发送纸张材料的数量。我们更愿意与客户多交谈，而不是向他们发送大量宣传册，这样做有两个目的:消耗更少的资源，更多地关注关系的价值。”

客户可以期待什么样的结果?Nori总结道:“那些购买丹佛产品的人可以验证其生态优势，包括更小的电力成本和水需求，理想的声学和环境舒适性，降低运输成本，减少石材和玻璃材料的浪费，以及大幅降低机械组装和拆卸的成本。”

转换固化产生能量节约

UVRay由Cefla整理组（www.ceflafinishinggroup.com)是最先进的紫外线固化设备，与传统的紫外线烤箱相比，可节省大量能源。全新的设计理念使UVRay将所有工艺组件集成在一个模块中:输送机、UV灯和控制所有操作和诊断的先进PLC，以及用户友好的触摸屏编程器，可以轻松管理所有功能。

Cefla精加工集团董事总经理Roberto Scala表示:“我们一直认为，精加工生产线的产品和技术创新是可持续制造的关键因素。“我们的研发团队非常注重负责任的设计。Cefla工程师为未来的用户着想，开发对环境影响小的新型整理系统。”

与传统系统相比，UVRay可节省高达30%的能源资源:

变压器上的电子控制单元确保了高效的电源管理，与标准的固态电源相比，可以节省大约10%的电量。电子控制根据制造要求优化灯具功率输送和消耗，并在生产间隙时进行相应的自我调整。在生产线上进行的测试表明，短期运行可以节省大约20%的能源，长期运行可以节省大约30%的能源。

发人深思

还有一个对绿色的看法来自Cavanna公司。（www.cavanna.com)，拥有49年的包装机械制造历史。2009年3月，该公司在意大利米兰举办的Ipack-Ima展会上提出了这样的口号:“我们正在建设包装的未来。”的确如此，两种相互关联的发展结合起来，把这些话变成了行动。Cavanna已经投资开发和引进了Model Zero 5 flow - sonic flow wrapper。虽然它类似于传统的流动包装，它掩盖了强大的环保技术发现“引擎盖下”，超声波纵向密封。该机器可以接受可持续的生物膜材料，包括创新的Bioflowpack，这是在上届意大利包装展上介绍的第一个高屏障完全生物降解和可堆肥的流动包装。

它代表了三个合作伙伴的合作:由马特-比从Novamont公司。（www.materbi.com)， NatureFlex from薄膜（www.innoviafilms.com)，由Sacchital公司。（www.sacchital.it)，采用超声波密封技术。作为传统塑料的绿色替代品，该流动包由一层mat - bi层压纤维素薄膜组成，具有必要的高氧和水蒸气阻隔性能。它符合食品包装的所有技术和卫生要求。这保证了印章的完整性和坚固性，并提供视觉吸引力。适用于任何种类的食品，特别是受益于超声波技术冷接触密封的温度敏感产品。

遇到困难

另一种绿色方法是为设备提供效率最大化的功能。

成立于1885年，埃尔科尔公司。（www.comercole.it)不断创新与橡胶、塑料和非织造布业务相关的工业流程。公司开发并申请了全液压夹紧调节专利。这样的设备已经装备在一个新的压延工厂——世界上最大的工厂之一——生产橡胶传送带。

该设备既适用于生产构成输送机结构的橡胶腹板，也适用于生产最终的大厚度橡胶涂层。液压系统的优点包括:

■消除机械部件的磨损和运动部件造成的间隙;
■所需自动化的结构简化和管理简化;
■减少调试时间和管理维护成本;
■更换配方时定位速度快;
■可在紧急情况下快速开启;
■定位精度高;而且
■在使用特别坚硬的原材料时，保护轧辊的完整性。

该公司还为其ETP系列回收挤压工厂开发了技术。该技术将热塑性基质与填充物相结合，如轮胎废料中的橡胶块、非织造布中的热塑性废料、矿物纤维或高达75%的木材颗粒。最终产品具有良好的绝缘性能，在节能敏感时期是一个受欢迎的特性。

五颜六色的纺织技术变成了绿色

除了绿色，生态创新还有很多形式和颜色。如indigo-as在indiogenius，新的纱线染色技术掌握开发。（www.mastermacherio.it)用于生产牛仔布的纱线材料。基于集成染色模块的新专利技术，消除了传统染色技术的许多典型问题，同时增加了对环境的影响。

除了更好的操作性能，包括更高的染色收率和独立于外部变量的工艺外，IndigoGenius还具有以生态为中心的优势，减少了:

■烧碱和其他化学品的使用;
■所需染缸数量;
■纱线废料;
■减少废水;
■电力;而且
■废水中亚硫酸钠的含量。

这个机械工程奖状的概述提供了一种具有生态意识的意大利独创性的味道。作为一种记忆辅助，考虑一下意大利国旗，绿色的颜色在该国的机械产品中相呼应，以满足当今市场的需求。