将生产记录表转换为无线支付红利

“这一切都很简单，”路易斯安那州Weswego Cytec Industries Fortier Complex过程自动化和控制部的Dave Stevenson说。“我们刚刚将纸质日志转换为电子日志。”

从表面上看，这可能是一个简单的媒体切换，用手持设备通过无线网络发送的1和0来替换枯死的树，但替换过程有一些有趣的曲折。福蒂尔工厂生产三聚氰胺、丙烯腈和其他积木，用于塑料树脂和终端产品，用途广泛，从汽车前灯到土壤添加剂。制造过程非常复杂，需要更多的监督和监控。

史蒂文森说：“在早期的纸质系统中，事情进展缓慢，可能存在信息缺口。”。“操作员可能会错过记录温度、压力或其他方面的微小变化，因此我们看不到应有的趋势。或者，即使所有数据都已完全完成，也可能需要几次轮班后，才会有人将一组日志表与另一组日志表进行比较。”

现在，运营商使用来自华盛顿州埃弗雷特的Intermec Technologies Corp.和纽约州霍尔茨维尔的Symbol Technologies的无线保真度或基于Wi-Fi的手持设备下载日志。一切都通过Wonderware（前身为SAT公司）IntelaTrac员工管理系统进行协调。有些人一天下载一次，在轮班开始时，其他人可能一天下载两三次。记录的数据持续返回控制工程。维护和工程部审查电子数据，并确定需要进行哪些更正。

探测漂移

史蒂文森解释说：“我们使用该系统读取通常无法通过电子方式获取的读数。”。“本地指示器——压力、温度、流量——你曾经在查看固定资产时用剪贴板处理过的那种东西。最大的好处是能够在设备停机或生产线关闭之前很久检测到污垢漂移。而且，我的意思是，它真的很大。在全面推出之后，一次捕获就可以为它付费。”他在使用的头四个月内完成了整个系统。”

无线系统与现有工厂基础设施相连。在后台，集成系统构建查房和时间表，并通过data historian将数据传输到Microsoft Outlook电子邮件中。“任何有资格的人都可以看到数据，”史蒂文森说。

切换到无线网络带来了一些挑战。他说：“和其他人一样，我们的员工也拥有广泛的技能。”，“因此，我们面临着向一些不喜欢键盘、电子邮件或其他基于计算机的好东西的人介绍一种系统。此外，没有人喜欢改变，因此，如果你只是把一盒手提电脑扔在地板上，就不会有很多人冲进来，脸上带着微笑把它们捡起来。”

更晚些时候，工程组开始缓慢地进行变更。他们选择了工厂中效用和效率最高的部分，然后将初始安装缩减到一组选定的核心操作员和工程师。他解释说：“我们对天然气的使用非常方便，我们在建造弹药方面提供了初步帮助。我们也对其好处做了很多解释。”

早期采用者很快开始提供他们自己的口碑支持，他们可以看到维护人员在报告问题后很快加入。他们可以在手持设备上看到过去几次轮班的历史，并进行任何更改。史蒂文森说：“简言之，他们可以直接看到好处。”。“你可以把一切都告诉他们，但在他们亲眼看到之前，他们一直在抵制。一点一点地，一个接一个地，我们最终得到了大多数人的支持。我们本可以把它强加给整个团体，但我们会反抗。”

总的来说，该项目的推出需要三到六个月的时间。底线是什么？史蒂文森说：“很多人真的很惊讶它能如此迅速地回报。”。“最多几个月。”

然后，他将重点放在日志记录过程上（并低估了规划、促进者的开发、用户的教育以及幕后的软硬件集成），他补充道，“一切都非常简单，真的。”

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