精益六西格玛平衡的过程改进

它们通常被认为是替代品，有时也被认为是拮抗剂。但近年来，人们越来越清楚地看到，两者的结合产生的杂交产物比任何一个单独产生的产物都更有活力。

“主导趋势是六西格玛是精益六西格玛，”得克萨斯大学(University of Texas at San
安东尼奥先进制造和精益系统中心(http://camls.utsa.edu)。精益六西格玛将精益制造的理念与六西格玛的结构化工具相结合。这是一次伟大的整合。”

蒂姆·唐纳森，美国唐纳森集团（www.donaldsongroupinc.com),是因为,明尼苏达州。他表示，“当今的经济现实促使企业提高质量，降低成本。”“现在是企业将精益企业工具添加到他们的六西格玛剧目的好时机。”

精益生产，其中大部分来自丰田生产系统，专注于通过优化工业流程来改善性能。精益的机制是减少浪费。当所有的废物都消除了，只剩下必要的东西。Flow有吞吐量的共同含义，包括速度，但也传达效率的概念。这里还有一个微妙之处。在精益的背景下，工厂的流程明确地与市场需求联系在一起。调整工业流程，使流动由市场拉动而不是由管理目标启动。此外，建立与工厂供应商的合作关系，以维持最优流程。这些外部联系使精益内在地以系统为导向，并对外部世界作出反应。

六西格玛最初专注于通过减少车间操作过程中引入的产品缺陷数量来提高绩效。六西格玛机制是科学的方法，适用于工业上的定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)。

然而，六西格玛的实践者，如Tim Donaldson，很快就意识到，许多产品失败是由设计缺陷引起的，任何有效的质量程序都必须包括工程和生产。例如，Donaldson说，希望提高工作中心吞吐量的公司可以使用DMAIC来定义项目，并映射其流程和当前性能统计数据。它还可以使用来自丰田生产系统的单分钟模具更换，以减少转换时间，从而创造更多的产能和吞吐量。

精益六西格玛

“精益和六西格玛有许多相同的目标，但从不同的角度解决问题，”万说。“六西格玛是高度结构化的，而精益是松散的。六西格玛处理的是非常统计导向的质量方面，而精益更多的是一种基本的哲学。当我们整合它们时，结果是一个更全面的解决方案。”

其结果不仅仅是各部分的总和。精益并不适合将过程置于统计控制之下，而六西格玛则适合。六西格玛很难处理整个过程的速度，而精益就是这样设计的。在一起，精益和六西格玛协同降低了复杂性的成本。

精益和六西格玛不仅是互补的，而且它们结合在一起提供了与其他相关知识的良好挂钩。例如，六西格玛的设计，以及精益的“大蓝图”视角，通过产品生命周期管理，很容易地将其与系统工程联系起来。精益对供应商关系的强调直接导致了供应链管理。

精益六西格玛作为一种独特的方法论的出现对过程改进有重要的、可取的含义——解决必须考虑复杂性、质量和风险的问题。“这是一个自然的趋势，”万总结道。

马蒂Weil(martyweil@charter.net)是一名自由撰稿人，主要报道制造业和自动化。

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