Opto 22首先在自己的生产线上实施了自己的机器和控制技术。这家自动化供应商在加州Temecula的工厂生产G4模块——单点输入/输出(I/O)模块，主要用于数字信号的发送和接收。为了确保模块将达到其生命周期保证，模块将通过G4处理程序进行测试。测试包括电流负载测试以及电感、容性和电阻测试。
当机器将每个模块通过几次测试时，处理程序将50个模块的大托盘来回移动，并左右移动。该公司最近重建了其处理程序，以更大的移动精度和更小的尺寸。
该公司还希望将所有I/O功能整合到一个单一平台中。“你不需要多个设备或组件来处理典型的数字点——比如机器的限位开关——然后再用另一个系统来记录模拟读数——比如机器的温度——然后再用第三个系统来执行机器的运动控制，”制造这个处理器的Opto22制造工程师罗恩·施密特(Ron Schmidt)说。“现在，所有传感器和组件的接口都由一个系统完成，所有功能都使用一个开发环境定义。”
欢迎来到运动控制的新世界，在这里机器信息和控制被巩固。“每个人都想要更简单的东西。所以把运动控制作为正常编程环境的一部分是一个优势，”施密特说。“你想把一切都放在一把伞下。”
新的处理程序也比Opto 22以前使用的方法更高效、更容易使用、占用的空间更少，同时所有控件也更容易访问。施密特说:“以前，我们用的是旧的砖制系统，它有控制器和不同的大脑——我们用6个架子和6个不同的大脑。”“我们去掉了控制器，把它放在一个大脑里。它使机器大大缩小了。我们说的是不到四分之一的空间。这样可以节省大量的能源。”
连接到机器的数据链还将机器上的信息提供给Opto 22的企业系统。“我们可以看到通过/不通过的比率，我们可以跟踪吞吐量，我们可以将测试时间保持在最低限度，”Schmidt说。
运动控制得益于与控制技术的融合。我们的目标是将运动数据引入控制系统，使机器更容易编程。其结果是能够使用更小的机器，更小和更高效的电机，并能够在飞行中改变机器配置。工厂操作人员还部署了模拟技术来解决bug，并对机器进行调整，以适应不同产品之间的快速变化。
将运动控制与整体控制系统相结合的优点之一是，操作人员无需深入了解运动编程就可以对机器进行调整。供应商安川电气美国公司运动控制部门应用工程高级经理Bill Faber说:“对于需要高性能精度的运动控制应用，可以通过估计其相位补偿特性进行全面测试，因此程序员不需要对系统组件有特殊的了解。”
使用综合自动化来运行机器也可以让机器做更多的事情。格伦泽巴赫公司(Grenzebach Corp.)该公司生产高速堆垛机，包括一台在浮法玻璃生产线上堆垛玻璃的机器。浮法玻璃堆垛机长期以来一直受到吞吐量缓慢和位移导致破碎的困扰。然而，这是机器操作的一个重要生产阶段，因为这是玻璃生产中最劳动密集型的部分。格伦泽巴赫技术总监杰拉德•哈斯(Gerald Haas)表示:“我们的客户一直在要求一种更好的解决方案，来堆叠他们生产的许多不同尺寸的玻璃。”
格伦泽巴赫的工程师们前往佐治亚州的Alphareta工作。西门子工业公司将生产一系列新的玻璃处理设备，其特点是集成控制系统，提供全自动堆垛机。冷端生产线的每一项功能都被集成到一个自动化控制平台中，包括从lehr(用于玻璃退火的窑炉)接管玻璃，将玻璃带切割成最佳尺寸的片，玻璃断裂，排除有缺陷的片，根据尺寸分类，并通过机器人技术将其堆放到玻璃架中。
吞吐量助推器
通过将这些功能整合到一个完整的综合控制系统中，格伦泽巴赫能够降低生产成本并提高产量。随着堆叠器与控制系统的集成，新的堆叠器在所有级别提供透明度，并减少了接口要求。它还提供了控制器、人机界面(HMI)和驱动器与过程控制系统的互操作性，降低了工厂自动化的复杂性。
最终的结果是更低的工程成本，更高的机器性能和消除个别部件之间的时间关键接口。这也意味着简单，统一和透明的编程和诊断整个机器与一个单一的工具。对机器的更大的控制也提供了增强的安全和员工的生产力。
由于机器处于集成控制之下，它们也需要更少的空间。Yaskawa的Faber说:“每个产品版本的物理尺寸都会减少15%到25%。”“电机机架尺寸的减小来自于控制器和伺服之间的高度集成。这是对客户对运动技术的一站式需求的回应。”他指出，这种集成还提供了更好的安全性、更容易启动和更好的上市时间需求。
一旦机器控制集成到整体控制系统中，就可以使用制造执行系统(MES)系统来配置机器操作。总部位于德国的Itemic首席执行官Torsten Werneke表示:“作为MES供应商，我们还必须提供机器控制解决方案。”MES系统必须具有高度的可配置性，这样你才能改变产品，改变整个生产线。”将机器控制与MES集成在一起还可以让工厂操作员绘制整个生产线的地图，并将其连同所有的效率转移到另一个工厂。
模拟的性能
仿真也被整合到机器控制中，以获得更高的精度，并允许工程师使用更简单的编程环境。模拟已经超越了原型测试，进入了整体生产测试。美国国家仪器公司(NI)工业和嵌入式高级产品经理托德·沃尔特(Todd Walter)说:“模拟不仅仅是建立第一个原型机的计算机模拟。”美国国家仪器公司是一家位于德克萨斯州奥斯汀的测试和控制供应商。“它利用算法，制作出一个原型，然后投入生产。”
运动控制与整体系统控制的集成还允许控制操作员进行模拟测试，并在启动机器之前解决故障。安川的Faber说:“一些机电系统需要精确的运动或机器控制序列，以确保昂贵的设备不会因错误的运动配置而受损。”“为了防止意外碰撞，运动控制供应商提供技术，在控制系统中运行模拟运动。这允许程序员通过网络启动从控制器到伺服放大器的移动序列，甚至无需连接电机。伺服放大器直接反馈指令位置作为模拟的实际位置。
通过仿真，控制工程师还可以生成更复杂的运动轮廓。位于伊利诺伊州霍夫曼Estates的博世力士乐公司的部门经理Karl Rapp说:“仿真软件使机器OEM(原始设备制造商)能够在办公桌上开发和测试PLC(可编程逻辑控制器)和运动系统。”“OEM和最终用户可以在建造机器或生产线之前验证生产周期时间。”
降低功耗是驱动机器控制与整体控制系统集成的另一个目标。“大量的电力消耗用于旋转马达。有了更多的电机控制，你就可以设计出运行更高效的系统，”NI的Walter说。
除了控制电机，与机器控制集成的控制系统可以帮助操作人员确定最有效的电机系统。ARC Advisory Group Inc.的研究总监Sal Spada说:“通过关注能源效率、热量和体积问题，他们将马达尺寸提升到了另一个水平。”“他们完全实现了自动化，因此电机选择器的选择范围很广。”
随着更先进的技术将机器与控制连接起来，工厂操作人员正在降低工程时间和能源成本。这种集成还允许更多的传感器，可以在机器发生故障或减慢生产线速度之前提醒操作人员问题。这些机器还可以进行微调，以提高速度和能源效率。
相关边栏-石刻节省
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当机器将每个模块通过几次测试时，处理程序将50个模块的大托盘来回移动，并左右移动。该公司最近重建了其处理程序，以更大的移动精度和更小的尺寸。
该公司还希望将所有I/O功能整合到一个单一平台中。“你不需要多个设备或组件来处理典型的数字点——比如机器的限位开关——然后再用另一个系统来记录模拟读数——比如机器的温度——然后再用第三个系统来执行机器的运动控制，”制造这个处理器的Opto22制造工程师罗恩·施密特(Ron Schmidt)说。“现在，所有传感器和组件的接口都由一个系统完成，所有功能都使用一个开发环境定义。”
欢迎来到运动控制的新世界，在这里机器信息和控制被巩固。“每个人都想要更简单的东西。所以把运动控制作为正常编程环境的一部分是一个优势，”施密特说。“你想把一切都放在一把伞下。”
新的处理程序也比Opto 22以前使用的方法更高效、更容易使用、占用的空间更少，同时所有控件也更容易访问。施密特说:“以前，我们用的是旧的砖制系统，它有控制器和不同的大脑——我们用6个架子和6个不同的大脑。”“我们去掉了控制器，把它放在一个大脑里。它使机器大大缩小了。我们说的是不到四分之一的空间。这样可以节省大量的能源。”
连接到机器的数据链还将机器上的信息提供给Opto 22的企业系统。“我们可以看到通过/不通过的比率，我们可以跟踪吞吐量，我们可以将测试时间保持在最低限度，”Schmidt说。
运动控制得益于与控制技术的融合。我们的目标是将运动数据引入控制系统，使机器更容易编程。其结果是能够使用更小的机器，更小和更高效的电机，并能够在飞行中改变机器配置。工厂操作人员还部署了模拟技术来解决bug，并对机器进行调整，以适应不同产品之间的快速变化。
将运动控制与整体控制系统相结合的优点之一是，操作人员无需深入了解运动编程就可以对机器进行调整。供应商安川电气美国公司运动控制部门应用工程高级经理Bill Faber说:“对于需要高性能精度的运动控制应用，可以通过估计其相位补偿特性进行全面测试，因此程序员不需要对系统组件有特殊的了解。”
使用综合自动化来运行机器也可以让机器做更多的事情。格伦泽巴赫公司(Grenzebach Corp.)该公司生产高速堆垛机，包括一台在浮法玻璃生产线上堆垛玻璃的机器。浮法玻璃堆垛机长期以来一直受到吞吐量缓慢和位移导致破碎的困扰。然而，这是机器操作的一个重要生产阶段，因为这是玻璃生产中最劳动密集型的部分。格伦泽巴赫技术总监杰拉德•哈斯(Gerald Haas)表示:“我们的客户一直在要求一种更好的解决方案，来堆叠他们生产的许多不同尺寸的玻璃。”
格伦泽巴赫的工程师们前往佐治亚州的Alphareta工作。西门子工业公司将生产一系列新的玻璃处理设备，其特点是集成控制系统，提供全自动堆垛机。冷端生产线的每一项功能都被集成到一个自动化控制平台中，包括从lehr(用于玻璃退火的窑炉)接管玻璃，将玻璃带切割成最佳尺寸的片，玻璃断裂，排除有缺陷的片，根据尺寸分类，并通过机器人技术将其堆放到玻璃架中。
吞吐量助推器
通过将这些功能整合到一个完整的综合控制系统中，格伦泽巴赫能够降低生产成本并提高产量。随着堆叠器与控制系统的集成，新的堆叠器在所有级别提供透明度，并减少了接口要求。它还提供了控制器、人机界面(HMI)和驱动器与过程控制系统的互操作性，降低了工厂自动化的复杂性。
最终的结果是更低的工程成本，更高的机器性能和消除个别部件之间的时间关键接口。这也意味着简单，统一和透明的编程和诊断整个机器与一个单一的工具。对机器的更大的控制也提供了增强的安全和员工的生产力。
由于机器处于集成控制之下，它们也需要更少的空间。Yaskawa的Faber说:“每个产品版本的物理尺寸都会减少15%到25%。”“电机机架尺寸的减小来自于控制器和伺服之间的高度集成。这是对客户对运动技术的一站式需求的回应。”他指出，这种集成还提供了更好的安全性、更容易启动和更好的上市时间需求。
一旦机器控制集成到整体控制系统中，就可以使用制造执行系统(MES)系统来配置机器操作。总部位于德国的Itemic首席执行官Torsten Werneke表示:“作为MES供应商，我们还必须提供机器控制解决方案。”MES系统必须具有高度的可配置性，这样你才能改变产品，改变整个生产线。”将机器控制与MES集成在一起还可以让工厂操作员绘制整个生产线的地图，并将其连同所有的效率转移到另一个工厂。
模拟的性能
仿真也被整合到机器控制中，以获得更高的精度，并允许工程师使用更简单的编程环境。模拟已经超越了原型测试，进入了整体生产测试。美国国家仪器公司(NI)工业和嵌入式高级产品经理托德·沃尔特(Todd Walter)说:“模拟不仅仅是建立第一个原型机的计算机模拟。”美国国家仪器公司是一家位于德克萨斯州奥斯汀的测试和控制供应商。“它利用算法，制作出一个原型，然后投入生产。”
运动控制与整体系统控制的集成还允许控制操作员进行模拟测试，并在启动机器之前解决故障。安川的Faber说:“一些机电系统需要精确的运动或机器控制序列，以确保昂贵的设备不会因错误的运动配置而受损。”“为了防止意外碰撞，运动控制供应商提供技术，在控制系统中运行模拟运动。这允许程序员通过网络启动从控制器到伺服放大器的移动序列，甚至无需连接电机。伺服放大器直接反馈指令位置作为模拟的实际位置。
通过仿真，控制工程师还可以生成更复杂的运动轮廓。位于伊利诺伊州霍夫曼Estates的博世力士乐公司的部门经理Karl Rapp说:“仿真软件使机器OEM(原始设备制造商)能够在办公桌上开发和测试PLC(可编程逻辑控制器)和运动系统。”“OEM和最终用户可以在建造机器或生产线之前验证生产周期时间。”
降低功耗是驱动机器控制与整体控制系统集成的另一个目标。“大量的电力消耗用于旋转马达。有了更多的电机控制，你就可以设计出运行更高效的系统，”NI的Walter说。
除了控制电机，与机器控制集成的控制系统可以帮助操作人员确定最有效的电机系统。ARC Advisory Group Inc.的研究总监Sal Spada说:“通过关注能源效率、热量和体积问题，他们将马达尺寸提升到了另一个水平。”“他们完全实现了自动化，因此电机选择器的选择范围很广。”
随着更先进的技术将机器与控制连接起来，工厂操作人员正在降低工程时间和能源成本。这种集成还允许更多的传感器，可以在机器发生故障或减慢生产线速度之前提醒操作人员问题。这些机器还可以进行微调，以提高速度和能源效率。
相关边栏-石刻节省
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