石雕行业面临的最大挑战不是切割坚硬的大理石或花岗岩，而是要以最高的生产率、精度和高效的使用原材料来切割。为了改善这些领域，AIM引入了一种新的驱动和控制系统，由博世力士乐公司(Bosch Rexroth Corp.)提供。的MasterJetSaw，其顶级的石刻工具。
AIM正在寻找新技术，以减少机器占地面积，降低机器组件成本，减少制造机器的时间，并提高石刻生产率和材料利用率。AIM将其机器升级为力士乐的IndraMotion MTX数控(计算机数控)平台和IndraDrive Mi集成伺服电机/驱动器。
该系统使得AIM可以用两个安装在机器上的24 × 24英寸的机柜，取代原先安装所有伺服放大器、电源、接触器和其他部件的大型独立外壳。这减少了机器的足迹和节省成本的外壳。通信电缆和电力电缆也被结合在一起。AIM总裁鲍勃•法尔(Bob Pharr)表示:“减少占地面积、组件成本和机器制造时间都是我们的重要目标。”Rexroth indrive Mi是实现这三个目标的关键。我们把机器和电气的建造时间缩短了一半。”
IndraMotion MTX结合了机器操作所需的所有组件、驱动器、控制器、操作软件和工程框架。这种集成提供了更大的切割精度，结束了切割之间浪费石头的问题。法尔说:“这些部件的精度在千分之四到千分之五英寸之间，远比过去所做的要精确。”“因为原始切割更精确，它加快了精加工过程。”
这些机器生产率的提高帮助AIM客户提高了生产速度。法尔指出，首批使用升级版MasterJetSaw的公司之一是位于田纳西州亨德森维尔的Elite Installation and Designs Inc.。公司的订单已经排满了，他们正在以最大的产能运转——大量的加班。在使用新工具的一周内，公司完全消除了加班。
相关特点-机器控制集成节省成本
要阅读与这个故事相关的专题文章，请访问 www.myenum.com/feature - 6560．
AIM正在寻找新技术，以减少机器占地面积，降低机器组件成本，减少制造机器的时间，并提高石刻生产率和材料利用率。AIM将其机器升级为力士乐的IndraMotion MTX数控(计算机数控)平台和IndraDrive Mi集成伺服电机/驱动器。
该系统使得AIM可以用两个安装在机器上的24 × 24英寸的机柜，取代原先安装所有伺服放大器、电源、接触器和其他部件的大型独立外壳。这减少了机器的足迹和节省成本的外壳。通信电缆和电力电缆也被结合在一起。AIM总裁鲍勃•法尔(Bob Pharr)表示:“减少占地面积、组件成本和机器制造时间都是我们的重要目标。”Rexroth indrive Mi是实现这三个目标的关键。我们把机器和电气的建造时间缩短了一半。”
IndraMotion MTX结合了机器操作所需的所有组件、驱动器、控制器、操作软件和工程框架。这种集成提供了更大的切割精度，结束了切割之间浪费石头的问题。法尔说:“这些部件的精度在千分之四到千分之五英寸之间，远比过去所做的要精确。”“因为原始切割更精确，它加快了精加工过程。”
这些机器生产率的提高帮助AIM客户提高了生产速度。法尔指出，首批使用升级版MasterJetSaw的公司之一是位于田纳西州亨德森维尔的Elite Installation and Designs Inc.。公司的订单已经排满了，他们正在以最大的产能运转——大量的加班。在使用新工具的一周内，公司完全消除了加班。
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