对于一个新设计的瓶子清洗包装和分类输送系统,不适当的线性执行器加载导致停机时间过长。
卸垛机位于机器人包装输送机的最前沿。堆在托盘上的盒子里装着空瓶子,被堆放在前面,等待着被移动到包装线上。当卸料机沿着托盘堆循环运行时,它将272磅重的托盘移动到合适的位置,然后将其放置到传送带上,然后进入下一站。
该操作需要一个执行器系统同步工作,以完成两个堆叠任务:水平驱动瓶箱到下降位置,垂直上升/下降到输送机上。这些任务需要控制,平滑的线性运动和高偏置负载的容忍度。在测试系统的早期阶段,由于托盘排列不当,致动器的负载超过了额定负荷,导致系统故障。
位于伊利诺伊州罗克福德的PBC Linear公司的工程师们。,运动系统制造商,提出了一个解决方案。当他们调查致动器破损时,他们意识到极端力矩载荷是根本原因。每当箱体不对齐时,这些负载就会发生,使执行器暴露在其额定负载能力的两倍以上。他们的想法是用MT系列执行器代替执行器。MT系列是为处理高负载公差而设计的。
工程师们还设计并制造了一种特殊的铰链安装装置,将卸料器连接到执行器上,以防止破损和机器停机。两个安装板是弹簧加载的,当盒子错位时,执行器可以转动,防止高矩负载造成的应变。执行器安装上定制安装板后,生产线运行平稳。
线性执行器处理负载
停机时间是任何包装应用程序的祸根。
2010年9月2日