把大数据倒在地上，迫使它交出最有价值的信息，这不是胆小者的任务。工厂机器产生的数据量常常超过潜在用户。而且，在进行任何分析之前，轮询机对数据进行查询，然后将数据转移到it或业务级数据库，这种复杂性只会降低本已繁琐和耗时的过程。
可怜的机器操作员，他们只是想弄清楚为什么生产线不能正常工作。但现在有一种方法可以消除减缓过程的数据处理层。
产品营销经理Lee张表示:“当大多数供应商要求你编写PC或PLC程序，将所有这些信息转移到数据库中进行分析时，三菱电机设计了一种可编程人机界面(HMI)，即GOT 2000，将数据直接推送到数据库中。”“不仅每台机器的数据已经在HMI终端中，而且操作者可以使用触摸屏直接访问数据，而无需等待数据分析。
“由于GOT接口已经连接到组成生产线的机器组件，包括驱动器和机器人，数据路径直接映射，”他解释道。“这意味着少了一层处理，加快了数据访问速度，简化了系统架构中涉及的工程，也提高了系统运行的效率。”
张声称，通过GOT接口可获得的信息量是独一无二的。“操作人员可以访问来自伺服系统、vfd和机器人以及报警器的信息。全面了解生产系统中所有组件的运行情况是非常不寻常的。”
例如，三菱电机的伺服系统在放大器中包含了一种机器学习算法。这种内置的人工智能可以诊断不寻常的扭矩、摩擦或振动，因此操作人员可以看到机器的机械部分运行情况如何。这些数据还可以用于趋势分析。此外，HMI系统还可以提供vfd的一般负载特征，包括负载比率，以及机器人的维护预测。
张表示:“这种百科全书式的信息获取方式使其成为智能设备，无论这些数据是用于it分析、运营商还是用于维护。”
“汽车领域的许多客户依赖于GOT系统来避免停机。其他使用无线连接的公司，则发现这是设备维修的一个不错选择，比如生产洗车系统的oem，”他补充道。
他解释说:“GOT 2000能够连接到两个独立的网络，在它们之间传递数据，同时保持安全。”“由于大多数工厂已经拥有IT和工厂网络，它为IT/OT融合提供了一种简单的方法。”
三菱电机还引入了GOT移动功能，可以根据通过GOT接收的数据信息，从移动终端进行监测和维护。这种用于远程监控和维护的移动功能使用了web技术。通过PC或移动终端的web浏览器访问GOT web服务器，实现对设备的独立监控，并通过各终端的浏览器访问数据信息。
所显示的数据可以为查看者进行上下文化，因此只向不同的人员显示相关信息。例如，生产经理很可能希望看到当前的生产状态，以确定是否达到了生产目标。
另一方面，维护工程师对监控警报、错误和维护预测更感兴趣。特别方便的是，可以直接在移动终端上查看故障排除视频和文档，使维护工程师可以在机器上自由移动，快速解决任何问题。
