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智能工具改变操作改善

十二月62022
单点石油、野火能和Gore氮子显示用单件设备多度能力如何使智能工具自然增强实时决策

关键制造流程控制仪表逐步增强智能,允许公司收集分析关键点数据,降低成本、提高输出效率并实现预测维护

流程控制工程师长期使用工具测量温度、压力、流体和其他关键值,以确保高精度和安全性工业操作,特别是在面向流程的行业中,如油气、石化和废水处理传统式调试工具通常用于清点单量测法,常通过物理轨迹显示,依赖人技操作、人工记录解析数据并随后促进任何必要的纠正行动

机载强微处理器和多数字网络通信能力的到来为更智能仪表打下基础,使其测量诊断能力超出主机范围传统工具需要向外部控制系统传递这些进程值以解释和动作,而智能工具则配有智能传感器,并往往配有边端能力将数据转换成可用数字格式而无中介智能工具可近实时提供数据驱动决策, 无论是重校进程或启动特定维护动作

智能工具通常与 web服务器功能、移动应用和蓝牙能力相关联,这些功能允许远程工监听状态、收集操作数据并启动纠正行动而无需现场实战

Mason Flannerry表示, 产品营销管理器流时,Endress+Hauser.数据驱动决策对生活方方面面都产生作用, 自动化过程控制方面也是如此。能力取多单度值提供额外信息,驱动诊断决策并增加单工具值降低成本同时提高安全性、质量和生产效率

产业4.0技术的推广, 包括物工业互联网, 智能工业传感器和仪表需求激增-市场预期增长9.6%CAGR从2022年增长至2029年达226亿美元,深入了解驱动力的三家公司使用智能工具帮助实地人员实现更多目标而不投资更多物理设备优化生产和操作效率

单方石油公司网站每天抽取7万桶油、3.2亿立方英尺天然气和4000桶液化天然气时,

东石油公司国际油气勘探生产公司发现自己处理暂时关闭其德克萨斯Catarina网站的可能性,用标准处理过程解决复杂问题以清理天然气水井处理期间通常用粒状替换碳变换成多孔固态质量,由气流中的液态转换通常可操作性任务转成现场工数周工作,裁剪约800 000美元的维护费用并大幅降低Catarina网站处理能力,多塔清理期间停机

并代表每年损失约12 000桶天然气液化物, 影响网站盈利能力,

综合分析后,输入气体温度确定为元凶冷淡数月中,几度偏差形成液凝结环境,并产生复杂问题修复程序需要机制监控气温,使其保持在露点上方解决之道需要将热水焊接入现有管道以适应多温测量点-该过程将停止生产约100口水井-每天约100万元的故障价标签向设施供餐

偏向选择不同路径使用爱默生Rosemount X-well智能发报机与WireHART发报机和内部电源联合设计替代解决方案,不要求渗透或焊接,避免管道关闭

智能工具新搭建测量环境温度和内部温度,执行校正计算实现管道内气体连续、精确和可重复读数数据用WirelessHART发送自动化系统,系统向运算符提供比单温度读数高得多的智能

Diaz表示:「当所有可能性都测试时, 测量温度使用地表发报机和WireServerHART网络证明,

当改变传统温度或流控智能替换时,工序工程师现在必须思考除做相似替换外,提醒爱默生营销主管Kyle KnutsonKnutson表示:「你不只是看能节省时间或钱的东西,或会忽略如何提高植物管理效率并获取更多可操作数据

野火能源独立勘探生产公司集中开发德克萨斯EagleFord油气资源,野火能源运营550口以上水井,监督生产过程,通常需要测量物理油箱设备以获取精确油量此外,每口井都需要一个专用三相分离器和存储槽以协调适当的资源分配-配置成本高实施和维护,需要部署人员现场监测坦克条件

野火能源启动实验项目,用遗留仪表替换遗留器ABB测试SmartCoriolis计数器更新减少物理设备数,同时允许整合SCDA系统,即实时流率可与油生产密度和压力并发监控新搭建还允许每日量量根据总流计算满足行业标准量度计算,Bryce Weempe称ABB地区账管理人另一上下文是智能Coriolis计数器引入完全诊断报警,以备内部管分解、流程故障或计表故障

操作者可以使用较少生产设备,高效率高成本效益安全度量油气生产

应用智能仪表像Coriolis米时, 必须考虑软件易于管理的技术, 包括委托检查设备健康ABB帮助客户解决这些问题,提供现场培训以及我的测量助手应用提供查表和 You-Tube式视频解决故障工具

Vanessa Klekar 美国ABB测量分析技术销售主管表示工程师、操作员和技师需要开明改变过程以获取智能工具技术的全部价值团队成员拒绝使用智能仪表提供的好处,"你必须愿意学习新事物 而不是太自在 以你一贯的方式做事情

高尔氮
管理有限的战地工作人员和时间对Gore氮气持续平衡作用,为工业、管道和油田工业提供各种特殊服务

公司为维护客户水井最优安全高品质抽水条件,定期部署人员现场人工每10分钟测量粘度Gore氮素无法定出具体水平, 要求它们及时调整以避免潜在安全或质量问题。

Brandon Bensch解释,Gore氮基IT主管人必须提取样本 带回移动实验室 并用人工系统操作单人因素有各种潜在问题-spills、受污染样本、人工系统测量判读、人力浪费等

由Endress+Hauser帮助,Gore氮原安装PromassI300coriolis流度计和RIA46现场指示数从单设备提供多重测量并用熟悉格式提供读数在这种情况下,公司能够收集单件设备流度、密度度度、温度度度和粘度度度,消除多发报机需求并增强每项测量的整体功用

有了这个新流度计 不再需要人工测试 释放现场资源专注其他任务此外,人工样本不再每隔10分钟提取一次,测量读数也不需要定期测试反之则通过控制系统自动校正,提高每个客户工作的精度和整体质量

Bensch解释道 最大收益是重复性当我们人工采样时, 你可以运行完全相同的采样2或3次 并获取2或3项不同结果实验室和田里证明PromassI300可重复性完全没有匹配结果一致性

PromassI300内置网络服务器提供附加值,特别是远程操作Bensch补充道:“在任何给定时间中,我们可以登录并检查设置以观察系统阅读方式。”使技术员能大省钱 提高客户透明度 并允许额外观察 避免泄漏溢出

PromassI300比传统流测设备贵,而加成本则因不投资于多设备而得到平衡Mason Flannerry表示, 产品营销管理器Endress+Hauser计算运算符每次用非自动化格式运行样本所花时间