近年来，质量管理的重点和重要性加剧。随着市场价值损失和声誉损坏的风险增加，市场对产品质量，安全性，序列化和总可追溯性的需求增加。质量管理人员需要能够快速访问产品数据并依靠其质量流程来保证产品规范遵守。
古老的质量管理问题，如纸张的系统，数据召回和流程遵守都具有挑战性。数字解决方案提供答案，特别是跟踪和可追溯性解决方案和工作流程自动化。
让我们看看自动化工作流程解决三个常见质量管理挑战的方式。
问题1：不同，基于纸张的信息系统
跨多个信息系统的数据传播的文档很难管理 - 快速移动消费品制造商的常见问题。
他们通过从制造信息系统（MIS），制造执行系统（MES），仓库管理系统（WMS）以及通常其他信息源或格式的信息来编制信息来运行生产工作订单，预防性控制计划和/或原材料工作流程。作为电子表格。
然后，生产经理必须破译此信息，计划工作订单，从多个系统打印文书工作，并将其分发到生产线。然后，运营商从本文执行订单。在纸上也可以手动记录质量检查。
这不是一个有效的方法。
解决方案：信息系统的集成
通过将这些数据集集成并将工作流程为电子方式将工作流推出工作流程，自动执行工作流程解决了这一挑战。它坐标不同的IT和OT系统，人员和机器来运行该过程。
不同信息的集成改善了进程本身，并允许经理分析来自集中式仪表板的工作流程。这有助于识别可能更频繁地发生不合格事件，提高整体工作流程和过程控制计划（PCP）。
问题2:可追溯性和质量数据完整性
基于纸张的质量系统呈现了另一种挑战 - 维护数据完整性。
许多公司忽略了质量数据的存储和管理，因为一旦产品已经通过检查，就可以在产品召回或审计时需要数据。
数据管理问题的例子包括:
手动数据输入。将数据手动键入电子表格或ERP系统以生成报告是耗时的，并且可以容易出错。
可怜的归档系统。如果面临质量审计或产品召回，在文件柜中找到正确的文件可能会很困难。
这些实践让企业无法及时响应外部需求。
解决方案：改进数据收集，存储和分析
自动化工作流通过提供要记录信息和后端数据库来存储它的工具来解决此问题。操作员通过条形码扫描，照片或进入手机或设备输入质量数据。此过程允许更快的收集和一致的数据输入，并且只要出现问题，都可以提醒管理团队。
工作流的集中式数据库保持质量信息的安全、有序和可访问性。在产品召回的情况下，可以快速找到产品批次。
问题3：遵守过程控制计划（PCP）
质量管理人员面临的一大挑战是确保PCP以正确的方式进行，每次都是相同的方式。
操作人员经常使用文书工作来了解工作指令和产品规格，以及需要完成哪些质量检查。他们只通过培训和标准操作程序(sop)了解业务流程，这意味着不同的操作人员开展工作的方式不同。
这导致管理者通常没有办法识别和理解这些差异是如何影响PCP的。
解决方案：每次准确执行质量管理过程
自动工作流由工作流引擎执行。发动机不会像人们那样改变其行为，因此可以严格管理和执行质量计划。
工作流程规定将任务设置为运营商，以确保该过程没有变化。当需要完成任务时，警报通知将发送给运营商，以便他们在正确的时间采取行动，然后随时随地进行。
工作流程改进了pcp的文件控制，确保任何已确定的更改都能迅速向操作人员推送，而无需手动更新文件。
是时候审查您的质量管理方法？
具有竞争力的快速消费品（快速消费品市场意味着保持高质量的产品对保持货架空间至关重要。质量管理不仅仅是满足法规遵循的要求。产品声誉很重要，这就是为什么质量经理能够保存和访问能够推动产品安全和改进的数据是如此重要。
通过实施数字解决方案，如工作流自动化，制造商提高产品可追溯性，同时保留准确的质量数据。对制造过程质量和透明度的承诺迅速成为客户期望推动更多制造商采取行动和实施工作流程。
马特·派克是Nukon， 一种圣人组品牌。圣人是一个认证的成员控制系统集成商协会(相)。有关SAGE的更多信息，请访问其简介工业自动化交流。
