Cerealto Siro食品公司该公司总部位于马德里，在西班牙、英国、意大利、葡萄牙和墨西哥设有工厂，生产饼干、早餐麦片、零食、意大利面和其他以谷物为基础的食品。该公司在墨西哥Tepeji的工厂开展了一个项目，在四条饼干生产线上实现配料处理自动化。这样做的目的是保证面粉和糖等关键原料的准确称量;清除异物;减少工人的安全风险，特别是处理大包食材引起的腰痛。
在雷达的过程， Cerealto Siro能够实现所有这些目标。“由于配料自动化处理的实现，我们可以通过减少繁重或不舒服的工作来保证更大的操作安全，以及改善劳动力的总体福利。它还允许我们有一个准确的库存控制，可靠的称重，以及误差小于1%的剂量，”Cerealto Siro公司Tepeji工厂的工程经理Sergio Barreto说。“多亏了对制作过程的仔细监控，我们消除了面团中出现异物的风险。”
以前，这是一个完全手工的过程。工人们将多达220公斤的面粉和糖装入40公斤的袋中，以每台搅拌机每小时两批的速度倒入每台搅拌机。巴雷托说:“这一过程导致了大量的体力劳动、伤害、重大的数量错误、外来物质进入面团带来的安全风险，以及在这一过程中对低技能工人的大量需求。”
改善食物安全
工艺上的改变不仅减轻了工人的巨大体力负担，而且对提高食品安全做出了巨大贡献。在新系统中，主要成分在一个封闭系统中分配——来自75吨重的筒仓，由油罐车自动输送。
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巴雷托解释说:“这些成分在任何时候都不会暴露在环境或任何类型的处理中，它们经过不同的过程，包括筛分、过滤和使用磁性探测器保留铁元素。”“在很大程度上避免了泄漏，因为配料是在密闭的管道中处理的，这是气动输送过程的一部分。”
如果食品安全问题是由成分缺陷引起的，雷达过程软件可以及时、准确地识别问题。巴雷托说:“在发生紧急情况时，只需在可追溯系统上点击一下，就可以确定要保留的批次。”
从一个批次到下一个批次的任何配方修改都是基于预先定义的配方自动执行的，操作人员只需单击即可更改。自动加药系统在库存控制方面也提供了显著的好处。巴雷托指出:“获取消费数据非常快速和容易，可以根据食谱、顾客、配料或任何其他你想进行的分析方法来查看所有数据。”“存放主要原料的筒仓放在测压传感器上，每一个筒仓都随时为我们提供库存。”
实施和运营方面的挑战
尽管该项目有很多好处，但也并非没有挑战。巴雷托指出，这涉及到生产线布局的重大变化，而且在过渡期间不容易保持生产运行。他说:“修改搅拌机的进料，同时继续揉捏，这是生产的一部分，不是一项容易的任务，这个过程必须组织得非常好。”他说:“项目相关人士全面参与新制度的实施，促进了决策和项目的正确实施。”从接收设备到启动，雷达过程始终提供技术支持。”
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对于操作和维护人员来说，这也是一个很大的变化，他们很难适应这种变化。Barreto说:“新系统加上操作员有限的经验和培训，导致关键部件在短时间内反复损坏。”“在初始阶段有备件是非常重要的。”
巴雷托补充说，最终，新系统已被证明是稳健的。“我们想要一个可靠、可持续的系统，以实现我们最初的目标，我们已经实现了。”
