由于该国部分地区开始移动COVID-19停产了，我们一直听到关于“接触者追踪”作为控制疾病的二次传播的工具。材料，很多跟踪，或可追溯已生产安全的食品很长一段时间的一部分。后面接触追踪和跟踪材料的概念是类似的。
美国食品行业应该是合理的自豪，美国消费者适当地感谢幕后，看不见和心灵，正在努力确保食品安全。
食品和药物管理局（FDA）良好的制造实践（GMP）需要“对来源的可追溯性。”为消费者杂货车的产品中所有预期和意外成分的源头建立可追溯性依赖于为该产品提供贡献的每个生产商或制造商，并且能够为其产品迅速检索可追溯性数据。
要启用跟踪，食品配料和最终产品的生产和包装的“手”。例如，很多可以是在某一天通过在某一行一定的生产者生产的产品的量。每个生产者会跟踪在生产的任何最终产品大量使用的任何成分的批号。
困惑？让我们研究一下你打扮拿起那天也瓶沙拉。这瓶子的标签上有大量的代码。该敷料生产商可以使用该批号拉起配料表，配料和生产商的批号为进入酒瓶的确切成分的生产商。沙拉酱一瓶可能有10-15成分。这些成分可能具有的成分。每个生产者的路线，一路回源，可以做同样的。这就是“可追溯源头。”
如果你正在思考，“哇，这是我的梳妆瓶标签上一个号码解锁的大量数据，我以前从未注意过，”你正好正确。如果您正在思考，“哇，我们将如何收集和管理联系跟踪的数据，谁将负责地管理数据，”您也是对的。但是，如果可以，请尝试重新聚焦食品材料追踪。
每个生产者必须收集，存储，并且能够手动收集，半自动或自动收集数据。它可以存储在纸箱或关系数据库中。不完整或不准确的数据可以创造巨大的责任。收集，存储和检索数据所需的活动增加了生产成本，因此需要有效地执行。在整个行业中，有无数的工具和方法可以准确，有效地收集，存储和检索可追溯性数据。
建立新的或执行显著升级现有的生产线或生产过程单元，收集和储存活动时，可以紧密地集成到了最高的准确度，最低的成本和最小的运营商干扰操作控制。该系统可与植物的生态系统包括包含制造商和大量的库存信息数据库完全集成。收集的信息存储与用现成的，货架报告工具轻松地检索批记录。操作员互动可能涉及一些条码扫描和/或验证。自动称重和分配增加的整合可能的水平。
通常，较旧的系统利用计算机屏幕上的纸质表单或表格。从本质上讲手动系统容易出现人为误差和消耗宝贵的操作时间。这种系统是或将实现较便宜，但往往不是在项目生命周期成本更低。
当目标升级完成到行或过程单元格时，集合活动通常是半自动的。半自动系统通过为需要执行的明确指令与运营商交互，例如指定从适当的成分批次定位容器的位置。所有活动都是电子杂志的，包括自动消耗的成分数量，或者通过运营商入口。可以为中间材料提供指示，例如套件，以及成品。半自动系统也可以与工厂生态系统（如企业资源规划系统）互动，以接收工作订单，执行它们并报告消耗的材料和生产的成品。
可追溯性，无论是食品成分追踪还是接触跟踪，对生活在我们社区和国家的人们的健康非常重要。追踪源的食品成分需要详细的收集，存储和检索准确和完整的数据。这种准确性和有效地具有竞争优势的生产者。你如何处理可追溯性？如何降低成本并提高准确性？
蒂莫西S.马西尼，体育教育，是总裁ECS解决方案，一个认证的成员控制系统集成商协会（CSIA）。他还创作基于模型的控制了一篇论文，提交给ISA食品和制药工业司于2014年获得马西尼的文件的副本，或有关ECS解决方案的更多信息，请访问该公司的个人资料CSIA工业自动化交流。
