进程停机可能代价高昂。近80%的工厂无法准确估计其停机时间，而那些试图这样做的工厂往往将总停机成本(TDC)低估了200-300%。重视减少TDC的处理程序可以通过流程改进获得巨大的投资回报率。
位于丹佛以北70英里的一个小型农业社区，努沙酸奶从当地农贸市场销售到全国销售，九年来发展迅速。随着这种快速增长，需要增加产量来满足需求，反过来，需要找到新的方法来减少系统清洗的停机时间，同时保持卫生标准和增加产品回收率。
减少损失的时间和产品
Noosa试图在三个主要领域改进其处理和减少TDC。首先，在每种水果口味后，必须在每周重复12-13次的40分钟转换过程中清洗水果管路。除了现场清洁(CIP)程序的TDC外，Noosa在每个清洁周期中减少了约15.5磅的产品，总计超过200磅。每周损失的产品。其次，努萨减了115磅。每次清洗蜂蜜再循环管路时，总损失345磅。最后，根据具体的产品配方，Noosa在清洁过程中每周会额外减少65-95磅的产品。
安装在水果管道上的TrueClean空气吹止回阀。
中部各州工业
Noosa希望通过止回阀来改善生产线的排液和提高产品回收率，止回阀用于在工艺结束时将残余产品推向下游，同时防止清洗过程中的产品回灌。努沙公司的改进工程师尼克·汉森(Nick Hansen)着手寻找一种卫生吹气止回阀来完成这项工作。
能够就地清洁
标准3-A认证的吹气止回阀的缺点是它们必须在非正常位置清洗，这是一个手动清洗步骤，增加了昂贵的停机时间，并引入了人为错误的可能性。由于食品、乳制品和饮料产品是供人类消费的，因此生产的卫生标准很高，必须将大量注意力集中在阀门的清洗上。但在清洗过程中添加的每一个手动步骤都会造成潜在的故障点，因此Hansen希望避免使用标准的止回阀。
TrueClean空气吹止回阀安装在蜂蜜再循环管线上。
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Noosa的空气吹止回阀不需要拆卸来清洁，可以提高清洁效率，同时也保持产品的完整性。随着自动化水平的提高，Noosa操作员可以将更换口味时40分钟的工作减少到45秒。把节省下来的钱乘以每周13次换衣服，节省下来的钱开始增加。汉森说:“购买这款产品是显而易见的。”
它是如何工作的
TrueClean CIP吹气止回阀结构紧凑，可以轻松取代现有的标准吹气止回阀。典型用途包括空气搅拌、空气干燥线和产品回收。
当产品流动时，主阀杆关闭，防止回流到空气管路中。第二个o形环密封空气管路。当一次进气口受到空气压力时，一次和二次密封都打开，允许空气流入生产线。
TrueClean空气吹止回阀的工作原理。
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快速效益和ROI
自动化和预编程功能还简化了产品转换过程。Noosa自动化工程师Chris Rivoire表示:“自动化使我们能够微调我们的流程，以确保我们能从每条生产线回收尽可能多的产品。”“转换过程是一个需要发生很多不同事情的时刻。有了这种程度的自动化，我们就有了更多的时间去做那些其他的任务——在正确的时间，有了更多的时间。”
在安装新阀门仅仅六个月后，Noosa就在短短两个月内实现了16000美元的投资回报率。除了提高回收率之外，Noosa在每次口味转换过程中还能节省大约19分钟的操作时间。这相当于每年超过200个工作小时，相当于5周的工作量，运营商可以用这些时间来完成其他任务。
基于这些结果，Noosa预计在所有加工生产线上增加13个阀门，每年将为公司节省35万美元。
防止浪费和不牺牲清洁标准的系统升级也符合Noosa的公司文化和品牌。Rivoire说:“从一开始，Noosa就一直专注于运用我们的思维和新技术，以确保我们继续生产世界上最好的酸奶。”“这些新阀门正好符合这些想法。”
