十余年来 压缩漏气所浪费的钱 常被引用为一号快速修复厂家 开始控制能源成本回溯到1998年能源局“压缩空气挑战”概况介绍泄漏可能是工业压缩空气系统 耗用能源的重要源头 有时会浪费压缩器输出量的20-30%典型工厂若维护不良,泄漏率可能达压缩空气总产能的20%。”
调整1998年能源部概况介绍数据至2013年元泄漏1998年成本8382元 现在制造厂商成本12 026元甚至不按平均kWh调整率,1998年为5美分/kWh,现在平均约12美分/kWh
今日底线与1998年相同:通过简单修复设施压缩漏气,对底部的影响极大实题是:为什么今天仍是一个问题?
原因之一可能是缺乏能源审核流程总体标准化化,并具体处理压缩漏气问题
2013年10月eco技能环境训练组设在英国, 组织活动突出新ISO11011:2013标准提高压缩空气能源评估
Stephen Boults在活动上发言,资本设备管理员索里特英国工业10%以上耗电用于生成压缩空气,然而许多非托管系统浪费压缩空气的30-40%
降低电流成本是启动能效评估的主要驱动力,至今几乎任何人都可以提供能源测量 航空审核 数据记录压缩空气使用
ISO 11011确定如何进行能源效率评估的要求,预期会大大改变能源审核过程。标准处理压缩空气系统的三个方面:供应、传输和需求
Boutts指出,标准还涵盖评估数据分析、结果记录方式和节能估计实现方式标准还涉及评估者权限以及评估方法、目标和审计范围
Boults表示:「ISO 11011使业界能准确评估压缩空气系统专业管理以及安装节能压缩机和控制器所实现的节约实施ISO11011新节能评估的公司会双赢, 电量下降不仅省钱,
