在加拿大不列颠哥伦比亚省开设一家新的生产工厂后，Molson Coors需要一个智能的生产线末端自动化解决方案来包装各种纸板和瓦楞纸箱格式和布局的玻璃瓶。挑战在于将三个单独的过程——纸箱和箱子的安装、装瓶和箱子密封——整合到一个无缝的系统中，并保持高产量。Molson Coors高级项目经理Connie Jones说:“对我们来说，找到一种解决方案非常重要，它可以确保快速响应不断变化的市场需求和偏好所需的灵活性。”
解决方案是Innopack TLM，一种最先进的瓶子包装系统，由学校和舒伯特。高性能，节省空间的系统合并了KHS瓶包装与舒伯特的TLM包装系统。由此产生的Innopack TLM提供了一个单一的，平稳的过程，最小的切换和启动时间。
“传统上，加工篮子、RSC盒和缠绕纸箱的生产线是由输送机连接的。然而，Innopack TLM将单个模块集成在一起，具有更高的灵活性，”KHS产品支持部门Max Schwaiger说。
Molson Coors的新包装线现在包装了六种不同的格式:6包托盘，12、15和18包纸箱，6包篮在RSC盒，篮子或环绕，以及24包RSC箱，所有的速度高达720瓶/分钟。Innopack TLM在格式和包装方案方面为酿酒商提供了必要的灵活性，并跟上了巨大的吞吐量。目前，341毫升和355毫升的瓶子尺寸包装和进一步的尺寸是可能的。
与transmodule无缝连接
该系统结合了三个关键功能:安装各种包装格式，将瓶子装入已安装的箱子中，并关闭箱子。安装和关闭步骤是由舒伯特TLM包装系统处理，而装瓶是由KHS进行。
两个系统的无缝连接是由舒伯特的transmodular运输机器人实现的，该机器人可以运输瓶子和纸箱。该机器由两条跨模块轨道组成，每条轨道上有几个跨模块穿梭车。每一架Transmodul航天飞机都有一个特定的格式，易于交换的格式板，提供了无限的可能性和灵活性。具有KHS和Schubert组件的块体地层使得长传输系统和单独的进料和出料段完全冗余，减少了磨损、维护和能耗。此外，这种紧凑的安装只需要一个操作人员。
舒伯特安装部分由6台F2机器人组成。2个F2机器人用于RSC箱子，4个用于篮子或包裹。两台F3机器人用于装密缠绕纸盒或篮。在这一初始过程之后，机器人将箱子放在transmodule太空梭上。其中四辆(每条轨道两辆)进入线路的KHS部分，在那里瓶子被装入箱子。可以轻松快速地更改KHS工具以适应不同的格式。
背面包装的过程略有不同。篮子被竖立起来，然后放入一个rsc箱，rsc箱然后由KHS模块装满瓶子。
下一步，transmodulo航天飞机将进入由两个F2关闭机器人组成的关闭部分。封闭的RSC箱随后被排出。包装好的纸盒要么直接排出，要么由两个F2机器人转移到托盘中，然后排出。在上游，托盘由两个F2机器人搭建。一个托盘包含两个或四个环绕纸箱共24瓶/托盘。
格式和速度，Molson Coors，不列颠哥伦比亚省
六种不同的格式被打包:
- 6装托盘-每分钟600瓶=每分钟100箱=每分钟25托盘
- 12包-每分钟720瓶=每分钟60箱
- 15包-每分钟720瓶=每分钟48箱
- 18包-每分钟720瓶=每分钟40箱
- 每分钟720瓶=每分钟120篮子=每分钟30个RSC盒子
- 24包RSC箱-每分钟720瓶= 30 RSC箱每分钟
瓶子大小:341毫升和355毫升
效率:≥96%
