“我们提供了一种独特的解决方案，我们为你的品牌设计艺术，我们按照你的规格酿造你的啤酒，我们把它装进罐头和纸箱——所有这些都以单一的价格装在外包装上。”
飞行员酿造公司的创始人马克·多布尔(Mark Doble)在他位于北卡罗来纳州福基瓦里纳(Fuquay Varina)的精酿酒厂描述合同包装的商业模式。并不是说Aviator失去了对Hot Rod Red、Hog Wild IPA和Devils Tramping Ground Tripel等自有品牌啤酒的兴趣。不过，多布尔认为，精酿啤酒(这一品类仍在增长，但已开始出现饱和迹象)未来的成功之路在于超越自己的品牌。它还取决于包装。
多布尔说:“美国有4000多家精酿啤酒厂，在地区市场上对本地龙头的竞争越来越激烈。”“如果你在包装上投资，你可以比那些没有包装能力的啤酒厂进入更广阔的市场。但你必须把包装做好，因为在溶解氧含量低的情况下，细菌数量受到严格控制，罐头接缝也很紧。包装是我们的业务。因此，如果我们投资于错误的包装系统，就会将我们的业务置于风险之中。”
2008年，多布尔在一个以前的飞机机库开设了这家啤酒厂，这也解释了这家啤酒厂的名字，自那以后不久，Aviator就不再提供瓶装啤酒。他坚信罐装啤酒是最好的啤酒形式，部分原因是他有相当一部分海外出口业务。他指出:“罐头里没有氧气。”“光保护比玻璃更好。从运输的角度来看，这个罐子不会坏。它也比玻璃轻，更不用说铝有一个很好的回收故事。
他补充说:“我们安装了一条新的罐头生产线，既能处理我们自己的品牌，也能处理我们的合同包装业务。”“目前我们大约80%的业务是预打印易拉罐，其余是收缩套管标签。但到今年年底，我预计我们40%的业务是袖子。我们的合同包装正在增长，这是一个本质上偏向于相对短期运行的业务。当你在处理短期业务时，预打印罐没有太大意义，因为最低订单要求迫使你购买远远超过短期业务所需的罐头。”
标签涂药器
Lanzara的标签轴突是收缩套筒标签在新的罐头线的心脏。多布尔说:“当你只想喝掉1000箱左右的啤酒，然后再喝下一瓶时，这种啤酒再合适不过了。”“货架上的外观非常棒。标签上的字体真的很醒目。每个标签的价格可能在6到8美分之间，但绝对值得。”
提供的标签，标签和插入在美国，Aviator最初使用的标签是50微米的PETG。在很短的时间内，该公司就将尺寸降到了40微米，现在正在评估35微米。Doble指定Axon的Lanzara涂抹器的原因之一是，他看到有证据表明，它可以轻松处理这些较薄的标签材料，即使在速度达到400/分钟的情况下。另一个原因吗?被Lanzara取代的收缩套筒标签是四年前在eBay上购买的Axon EZ 200。“如果我们的机器有任何问题，我们从Axon得到的支持是无与伦比的，”多布尔说，“在我们购买机器的方法中，一个重要的考虑因素是我们得到的客户支持的质量。所以，当需要一个新的套筒标签涂抹器时，很容易就能决定它是谁的机器。”他补充说，Axon就在这条路上的罗利(Raleigh)，这也没有什么坏处。
多布尔喜欢的Lanzara的另一个特点是，Axon专家可以很容易地远程访问它。多布尔说:“他们只要登录机器，就能对其进行调整或调整软件功能，这种方式太棒了。”“有一天，我们有一个马达过载了，他们远程跳到机器上，迅速建议需要更换马达。这与等着有人来现场只是为了确定需要注意的是什么相比是多么不同啊。”
在Lanzara上明显没有的一件事是许多收缩袖标签应用程序所依赖的舞蹈棒。理论上，这为进入薄膜标签提供张力控制。但根据Axon公司的鲍勃·威廉姆斯的说法，“我们发现他们在机器中投入了大量的人力和复杂的电影跟踪。因此，我们使用安装在机器一侧的真空盒来提供必要的张力控制。”
当Aviator应用收缩套筒标签的灌装罐，线速度为250罐/分钟16盎司瓶和400/分钟12盎司瓶。Doble说:“当我们不使用套管时，我们的速度可以达到600罐/分钟。”
德帕尔很称职
这一切都从头顶卸料机开始平方公里列阵捏造作为斯卡酿酒公司的合伙人之一，马特·文森特花了很多时间来构思提高效率的方法。他很快意识到，许多其他精酿啤酒厂也需要适合精酿量的设备。因此，他和丹·莫里斯成立了斯卡制造公司，其旗舰产品是Can-I-Bus Depalletizer。在设计时考虑到空间和成本，这是一个纤细的半自动系统，特别适合手工啤酒厂。能够去码垛铝，塑料，或复合材料的多个大小的包装，Can-I-Bus是完全自动化的，一旦托盘插入到机器和带和层框架被删除。斯卡制造现在已经在世界各地销售了280多台卸料机，并继续开发更多的产品，考虑到空间和成本。
罐头从头顶的水平下降到AV-C500无水扭转冲洗器A&E输送机系统它使用高压电离空气作为清洗剂，并在容器的开口处连续抽真空，以帮助清除和收集可能在里面的碎片。Doble说:“A&E在整合生产线上的所有机器方面也很有帮助，尽管事实上我们自己负责生产线的整合。”“最大的挑战之一是让所有建筑都适合一个非常紧凑的空间。”
从扭转冲洗器排出的是喷墨日期编码器Domino每个罐子的底部都有批号和日期。然后是Lanzara的标签应用。除了上面描述的功能外，它还采用了一种非传统的方法来处理它所依赖的照明系统，以将其运行状态传达给工厂地面操作员。大多数类似的机器都使用浅色堆栈——通常由红、黄、绿组成——这样操作人员就可以看到机器运行是否平稳(绿色)，是否需要注意(黄色)，或是否停止(红色)。然而，Lanzara已经放弃了它的灯架，而是选择在机箱内部照明。该理论认为，运营商几乎已经对来自轻量级堆栈的消息变得不敏感了，因为他们已经在轻量级堆栈周围生活了太长时间。但是，当整个Lanzara橱柜的内部变成黄色或红色时，你很难不清楚地明白这个信息。
同样值得注意的是Lanzara的复杂方式施耐德电气控制包装手柄的运动控制可输送速度有关。Axon将其称为“虚拟编码器”技术。下面是它的工作原理。施耐德变频驱动器(VFD)调节输送罐进入Lanzara的速度。该VFD不断向Lanzara的主控制器(施耐德PacDrive 3)发送实时can位置信息。这相当于每毫秒更新一次。有了这些信息，PacDrive 3就会向VFD发出信号，在必要时调整速度，以便在标签被贴上的时候，每个罐头都能被最佳定位。
PacDrive 3还带来了膜喂位置的实时调整在飞行。施耐德lexum 52伺服电机驱动刀，切割每个标签从卷自由。它被切割的瞬间被推到一个心轴上，心轴的两端有伺服驱动的夹紧辊。这些滚轮不仅将切割好的标签推到罐头上而不会失去控制，它们还推进薄膜，以便下一个标签可以被切割和应用。每个标签之间有一个清晰的条，作为保持注册的眼标记。对比传感器Tri-Tronics用30微秒的响应时间寻找那个眼印，并向PacDrive 3发送它的位置信号。如果它没有被推进到适当的位置，PacDrive将信号lexum 52伺服电机控制夹紧辊相应的加速或减速。
标签的两个步骤
标签应用实际上是一个两个阶段的过程。罐头离开第一阶段时，标签只往下推了大约一半。第二阶段由快速旋转的塑料“手指”组成，它们位于输送带的两侧，快速有效地将标签推至罐底。
标签贴在易拉罐上后，蒸汽通道将每个标签收缩到其易拉罐的轮廓。然后罐头进入一个72头旋转填料从Bevcorp结合一个气动比例祈祷120 l封口机。一个Filtec检查装置检测任何短灌装，使这些罐头可以自动拒绝。
在这一行中，根据调用的格式，可以沿着两条路径中的一条走。如果塑料环载体在图片中，罐头被整理成四组或六组由一个别说话!450()，适用于环形载波。这四和六包进入瓦楞托盘前码垛。另一种情况是罐头转向a蜿蜒而行整理罐头并把它们装入纸板纸箱的纸箱工。这种多功能机器让飞行员做4-，6-，12-，15-，或18计数的纸箱。“这绝对是我们喜欢它的原因之一，”Doble说。
目前，码垛是手工完成的。多布尔笑着说:“我们安装的是我们能负担得起的全部。”他更严肃地补充道。“我们现在所拥有的自动化水平是我们必须发展的。有一段时间，当我们意识到我们需要更大的容量，我们在评估我们的选择时，我们认为中等规模的产量是可行的，比如每分钟200罐。但后来我们想，管它呢，一旦我们的中间阶段已经过去了，谁还想经历另一个安装过程呢。所以我们决定跳过所有中间环节，转而投资于高速线路。这种投资是啤酒厂本身的核心。毕竟，你可以酿造出世界上最好的啤酒。但如果因为包装设备的限制，没有足够多的人能得到它，那还有什么意义呢?”
