法国的布揆耳是百加得工厂的所在地，在那里，六条装瓶生产线被缩减为两条高效生产线。在这个过程中，每分钟生产的瓶子数量增加了，操作人员的数量大大减少。
随着工厂的决策者寻找优化操作的方法，这些改进出现了。两条新生产线形成后，保留了各种包装设备。但传送带连接大多是新的，和新的案件架设和案件包装设备安装，以及。
新优化的生产线体现了饮料生产线工程的专业知识弋波Cermex．公司总部位于法国，拥有全球网络的办公室和生产设施，公司成立于2013年4月，由输送和物料处理领域的知名品牌Gebo和Cermex合并而成，Cermex是各种消费品包装包装和线尾设备的久经验证的领导者。Gebo Cermex作为西得尔集团的一部分，自主运营，使其专家能够提供最佳的包装生产线工程解决方案。
那么，为什么在布揆耳有六条不同的队伍呢?根据Beaucaire工厂的制造总监Eric Tourain的说法，这是由工厂中运行的各种产品和容器形状带来的。“我们有伏特加、利口酒、龙舌兰酒和苦艾酒，”他说，“其中很多都有不同的口味。我们总共有20种不同的产品和24种不同的瓶子形状。全是玻璃，从200毫升到2升"
Gebo Cermex集成商提出的是一条用于长时间运行的高速线路，它取代了以前使用的两条线路;另一条用于短时间运行的灵活线路，它取代了以前使用的四条线路。两行都有两个填充符。在1号线，这是因为每当生产从烈酒切换到苦艾酒时，填料必须在生产前进行消毒。“有了两个填充物，我们可以在消毒苦艾酒填充物的同时，在另一个填充物上生产烈酒，”Tourain说。在2号线，一个填充剂是专门用于Get的——一种加了薄荷的利口酒，用作开胃酒或鸡尾酒，这是Jean和Pierre Get在1796年创造的——另一个用于各种产品。
线路1的特点是一个完整的格博输送系统，瓶子以300/分钟的速度无压力移动，尽管名义操作速度是265/分钟。输送机采用机电一体化的设计方法，优先考虑简单高效的机械原理，并结合电子和计算机网络的优点。因此，每个元件可以快速连接到现有的接口，并容易集成到用于集中所有参数的PLC的模块化架构中。Movigear驱动器从SEW-Eurodrive是Gebo Cermex传送带的标准配置，可将功耗降至最低。
新的行尾装备
1号线的主要包装包括卸垛、冲洗、灌装、旋盖、贴标和线尾码垛设备，这些设备来自现在替换的两条线。但是箱子的安装、包装和关闭都是全新的，而且这三种系统都是由Cermex提供的。
F3型箱子组装器的特点是可以从一个扩展的弹夹中提取箱子的空白，并且可以很容易地重新装载弹夹。热熔应用是准确的和方形的保证。
箱子退出F3，并使他们的方式运行平行于模型顶部装载门式箱子包装机的传送带。每次循环，机器会挑选36个瓶子，并将它们放置在6个等待的箱子里，每箱6个。当一个新的瓶子形状需要更换时，只需15分钟重新定位瓶子夹就可以了。
过了一小段距离，C6型外壳又靠近了一个诺信热熔涂药器关闭案件。一个Markem-Imaje喷墨编码员打印必要的批次和日期代码信息，然后案件进行螺旋升降机，将他们带到远程码垛机。
1号线的另一个升级是增加了葛博公司开发的EIT数据采集软件。它全天候检查数据，跟踪生产事件，详细说明计划外停机时间，显示根本原因分析，并计算多个操作和性能指标。
灵活性优先
管线2提供150瓶/分钟无压力输送。在这里，灵活性比吞吐量更重要，因为一些非常不寻常的瓶子形状必须通过。这就是为什么百加得过去有四条独立的线条。
图莱恩说:“现在，我们把在这些单独的生产线上装瓶的四个品牌组合成一个生产线，同样使用两种填料。”
与1号线的情况一样，2号线取消的4条线的反码垛、冲洗、灌装、旋盖和码垛设备被重新使用。Gebo Cermex除了提供所有新的瓶和箱输送系统，还提供了新的箱架设机，龙门式封隔器和箱封机。
第二行也有了一个新的标签，模块化的Top 2320体育贴标机．图莱恩说:“你可以想象，我们把四个品牌合并成一个品牌后，现在有了这么多不同的品牌。”“我们正在更换的生产线上的内部标签没有一个足够灵活，可以适应这么多瓶子的形状和高度。”
该模块化顶部2320可以接受多达8个标签模块。它做压敏体，颈部和背部标签以及胶水应用的纸张标签。
“它的特点是光学定位，”Tourain说。“瓶子上没有定位的缺口。定位是由摄像头完成的。”
现在新生产线已经完工，Tourain和他的同事们是生产流程更加顺畅的受益者。“我们不仅减少了机器的数量，而且大大提高了效率和可靠性，”Tourain说。
