当圣曼努埃尔教会印第安人决定将他们加州土地上山泉流出的水装瓶销售时，他们没有浪费时间。他们不仅聘请了一些在水和饮料装瓶方面最有经验的营销和运营人员。他们指示他们不遗余力地建造和装备他们闪闪发光的新工厂。
“部落的态度是，‘我们要做长远打算，我们会成功，所以不要在工厂里偷工减料，’”彼得·威利斯说，他是总部位于加州高地的圣曼纽尔瓶装水集团的首席执行官兼总经理。
在56ꯠ-sq '工厂中最令人印象深刻的是PET生产线，该生产线以350/分钟的速度灌装1.5 l瓶子。威利斯说:“这可能不是软饮料的速度，但也不错。”
整个工厂的生产线设计、设备供应和项目管理均由马泰斯销售有限公司(www.mateussales .com)负责。“我和他们在其他装置上合作过。从一开始我就很清楚，没有他们，我们就不会做这个项目，”威利斯说。
自动化无疑是这条新生产线的一大特点。只需要5个操作员。工厂经理吉姆·赫夫(Jim Huff)说:“这可能比你在这种规模和产能的装瓶生产线上预期的要少三到四个。”
当然，设备的选择使自动化成为可能。优先一包装机械(www.prioritypackaging.com) Pro-Pal散装瓶解码垛机是一个很好的例子。大多数功能，包括将瓶子从托盘扫到大流量卸料输送机上的所有重要操作，都在视线水平线上或下方进行。操作人员可以很容易地看到机器状态，而不需要爬上去观察架空操作。这样一来，操作员就有时间来处理那些可能必须由另一个操作员来处理的任务。
与一些高度自动化的装瓶线不同，这条线也非常通用，处理8盎司，½l, 700 ml, 1-L和1.5 l瓶子。这种多功能性将是有用的:圣曼努埃尔除了填充自己的品牌外，还做一些合同包装。生产线集成商戴夫·马特乌斯(Dave Mateus)说，一旦工作人员习惯了这种全新的设备，瓶子大小的转换应该需要大约1小时20分钟。
合装包选项
该生产线的多功能性可能最好地说明了它在多填料中提供的所有选项。Kisters Kayat (www.kkiusa.com)的SPO-40-V型多包装器可以整理和收缩无支撑的瓶子、托盘中的瓶子或平板上的瓶子。除清膜外，还可在寄存器中处理印膜。以40次/分钟的速度运行，它以1升和1.5升瓶子的单束格式运行。但较小的瓶子以双捆、并排的模式运行。为了从单车道切换到双车道，操作人员只需调整车道导向器，使曾经的中心导向器变成侧导向器。“这是一个快速而简单的转变，”马特乌斯说。
从第一个收缩包装系统的下游，Kisters Kayat PTF案件/托盘包装自动将打包的多用途包放入波纹托盘，然后通过Kisters Kayat SW-200托盘包装发送托盘。或者在某些情况下，上游的SPO-40-V被绕过，这样松散的瓶子就可以被整理，并在PTF箱/托盘封隔器上进行托盘包装，然后在SW-200机组上进行收缩包装。
电影的标签
从材料的角度来看，标签是有趣的。切割堆叠标签由Inland Printing (www.inlandprinting.com)提供，使用热熔胶。但与大多数从杂志上剪下来的标签不同，这些标签是由只有1.9密厚的透明取向聚丙烯制成的。反向印刷是在凹版印刷机上用六种颜色进行的。
威利斯说:“这种标签产生了一种透视效果，让瓶子看起来和感觉都很好，尤其是当光线照射到它的时候。”
赫夫补充说，当然也评估了类似的替代方案。但是透明薄膜压敏标签成本更高，而且卷料薄膜标签不像切割和堆叠标签那样适合多个瓶子大小的转换，赫夫说。
根据Inland Label的罗曼·阿尔茨(Roman Artz)的说法，OPP裁剪堆叠标签是最近才发展起来的。阿尔茨补充说，在卷筒纸凹版印刷机上应用的专利涂层使原本脆弱的标签具有一定的硬度和理想的滑移性能。如果没有这些特性，可加工性就会成为一个问题。
尽管该公司在装备新工厂方面很有进取心，但管理层没有自行生产PET瓶。威利斯表示，内部制瓶业务的物流和成本使外包成为更有吸引力的选择。
PET瓶由Ball Corp. (www.ball.com)提供，以托盘散装运达。在去码垛后，大量的瓶子逐渐缩小为单个文件，以便空气输送机可以将它们运送到灌装室。与生产线上的许多输送机连接一样，空气输送机由联盟工业公司(Alliance Industrial Corp.)提供。它通过颈圈支撑瓶子，并利用气流推动瓶子前进。“空气输送部分不是很长，”赫夫说。“但这是确保你没有羽绒瓶的最好方法，羽绒瓶真的会堵塞冲洗/填充/封盖系统。”
该系统在一个单独的房间里，过滤空气的压力过大，以防止空气中的微粒进入。另外，在装瓶前用臭氧泉水冲洗每个瓶子也有助于提高瓶装产品的纯度。威利斯说，漂洗水中混入的臭氧气体可以减少细菌数量。
加工也是为了保证产品的纯度。事实上，圣曼努埃尔被认为是第一个使用PurePulse Technologies (www.purepulse.com)的PureBright®广谱脉冲光技术的瓶装水厂。PureBright技术在制药领域比饮料领域更常见，可以在几秒钟内灭活水中可能存在的任何病原体。
冲洗器/填充/封口机
灌装室内的漂洗/灌装/封盖块来自Fogg filler (www.foggfiller.com)。它有50个冲洗头，42个灌装阀，和14个封盖站。这是Fogg公司建造的第一批单体建筑之一，该公司以液体填料而闻名。Fogg还提供了帽提升器/定向器。像瓶子冲洗器一样，瓶盖处理系统也用臭氧水冲洗瓶盖。它处理平和圣曼纽尔使用的运动帽。
离开超压灌装室，瓶子通过工业动力(www.filtec.com)的Filtec检测系统，该系统会拒绝任何灌装水平不正确或缺少或翘起的瓶盖的瓶子。按照联盟双向堆积表，贴标由德国朗古特有限公司的朗古特型号E62 12/6-24机器完成，该机器在北美由Priority One代表。贴标机的占地面积非常小，仅为49½英寸x56½英寸。它小巧的尺寸部分是因为它不需要胶辊或循环胶罐，而是使用三喷嘴Nordson (www.nordson.com)系统将热熔胶喷到瓶子上。当瓶子旋转过去的标签杂志，它拉一个标签与它。将全包标签包裹在瓶子上，然后另一组三喷嘴的涂胶器在标签的后缘喷洒胶水，完成贴标过程。
紧跟着贴标机的是工业动力公司的Lasetec激光编码器。它用日期代码在每个瓶子的肩膀上编码。赫夫很欣赏这个系统创造完全成形的字符的能力，而不是一些激光系统产生的点阵风格的印记。“这是一个漂亮、干净、可读的代码，”Huff说。
选项
一旦通过激光编码器，瓶子可以通过基斯特SPO-40-V捆扎机或完全绕过它。在《包装世界》观看生产线的当天，1.5升的瓶子绕过这个捆绑机，直接进入基斯特PTF箱/托盘包装机。这台机器将瓶子分成12组，然后装入波纹托盘。托盘经过Diagraph Corp. (www.diagraph.com)的喷墨系统，该系统在每个托盘的对立面上编码日期和批号。接下来，基斯特SW-200托盘包装包裹每个托盘在一个清晰的薄膜包装。打印收缩膜在PW来访当天没有使用，但是可以通过SW-200在寄存器中使用。
只剩下码垛和拉伸包装了。托盘通过来自HK Systems (www.hksystems.com)的零压力堆积输送机输送到码垛机。优先一Pro-Pal迷你码垛机类似于上游卸码垛机，因为它也在低水平上运行，而不是开销，基础。
空托盘自动从弹匣中推进。对于每一层托盘，码垛机整理一层所需的正确数量的捆，然后将该层推到地板转移板上。这个板上升或下降到任何需要的高度，然后一个扫瞄机构将这一层扫到上一层。
完整的托盘被输送出码垛机，直接进入Wulftec (www.wulftec.com)模型WCRT-125 Futura拉伸包装，标志着自动化生产线的结束。
威利斯说，虽然PET生产线今年3月才开始运营，但运行得很顺利。他补充说，另外两条生产线也是如此，一条是5加仑的瓶子，另一条是2.5加仑、1加仑和1 / 2加仑的HDPE瓶子(见侧栏)。
威利斯认为，工厂的启动之所以如此顺利，部分原因是三条生产线的设计是“和谐的”。他补充说，同样重要的是，“我们聘请了优秀的人才。”
圣曼努埃尔装瓶的画
