准备好食物长期以来，该公司一直使用水浴来冷却其通常用小袋包装的锅煮产品。但当一名顾客要求大量购买该公司的阿多波腌料时，即食食品公司意识到水浴根本不够用。就在这时，这家位于科罗拉多州丹佛市的处理器转向了热交换器对于一个交钥匙热交换器系统，可以冷却它的adobo卤汁在批量容量更快，并增加吞吐量。
这家家族食品公司为美国西部和落基山脉地区的食品制造商和餐馆生产大约150种产品，从酱汁和汤到牛肉馅和西班牙大米。它小批量地用锅煮这些产品，然后把它们热装进5磅和10磅的袋子里，然后把它们送到一个水浴系统中冷却。这种冷却系统对于现成食品通常的5磅和10磅的袋装食品来说是一个经济高效的解决方案。但当一家领先的墨西哥快餐连锁餐厅要求该公司用2000磅的大袋袋装阿多波酱时，该公司知道自己必须想出另一种冷却方法。即食食品公司意识到，它的水浴系统无法快速冷却这么大的容量，以满足客户定期的订单。
冷静期
该处理器决定与HRS热交换器合作，定制一个两级热交换器系统，可以在200°F到38°F的温度下安全有效地冷却阿多博卤汁，而不破坏砂粒，粘性产品。该系统由两台Unicus往复刮面换热器和10台AS 3系列三管换热器组成，均由BP-6液压柱塞泵驱动。
在阿多波卤汁煮熟和蒸熟后，转移泵将热的产品从煮锅转移到平衡罐。一旦容器装满，BP-6液压柱塞泵将卤汁以缓慢的上下运动通过系统，以确保产品的最小剪切和防止摩擦。腌料的温度范围从185°F到200°F，在这一阶段，首先流经AS 3系列三管热交换器，作为预冷机制。泵通过环形空间输送产品，而冷冻水通过内外管泵送，以确保均匀冷却。一旦温度变送器显示腌料温度已经降低到至少70°F，泵将产品移动到Unicus往复式刮擦表面热交换器进行最终冷却。
Unicus往复刮面热交换器采用传统的壳管设计，刮面元件附着在每个管内部的轴上。无毒的乙二醇通过外壳来冷却腌料，腌料通过管子泵入。而不是旋转轴是典型的与其他类型的刮面热交换器，Unicus移动轴与刮板在管中来回。往复运动最大限度地减少了对产品的剪切，刮擦了管的内表面以防止污垢，并增加了粘性产品的湍流，因此它冷却得更快。
当腌料在Unicus热交换器中冷却到约38华氏度时，活塞泵将产品送到三通阀。如果阀门上的温度变送器确定产品的温度目标已达到，阀门将把腌料送到填充罐。如果腌料没有达到温度目标或填料槽满，阀门将把腌料引回平衡槽。
冷却效果
自2018年9月Ready Foods开始使用HRS热交换器系统以来，该公司已经能够将腌料的冷却时间缩短三分之一。“因此，我们在更短的时间内冷却了一批约2400磅的等量产品，”现成食品公司的工程总监格雷格·赫夫特说。“用10磅重的袋子冷却2400磅需要3个小时。要在HRS系统中冷却2400磅的水来装满一个手提袋，我们可以在一个小时内完成。”
即食食品也能够提高吞吐量。该公司通过每周5天、每天24小时运行热交换系统，每周生产约24万磅腌料。“当我们开始使用HRS设备时，我们的要求是每周60到70批次。现在我们已经有110批了。”Hefter说。“所以我们已经从两班工作变成了每周五天的三班工作。”
现成食品公司也很欣赏HRS公司创造的冷却系统，它适用于像他们这样的中型公司。例如，HRS能够提供一个完整的交钥匙系统，并将其集成到即食食品生产线。此外，现成食品公司表示，HRS系统对操作人员来说使用起来很简单，包括一个用户友好的人机界面(HMI)，并将规格和警报程序写入其中。由于许多员工会说西班牙语，HRS在HMI的主页上加入了一个功能，允许他们在英语和西班牙语之间切换。与该公司研究的其他系统相比，三滑系统占用的空间更小。
“我们是一家中等规模的公司，但很明显，我们交谈过的大多数设备供应商都习惯于与比我们大得多的公司打交道。他们的建议完全不适合我们的经营规模，”现成食品公司的总裁兼老板马可•安东尼奥•阿巴尔卡(Marco Antonio Abarca)表示。“我们喜欢HRS系统的原因是它设计精良，坚固耐用，不太复杂。这是我们目前处理的正确技术。”
