Deschutes啤酒厂的新ERP创造了一个真相来源

最近的LNS研究报告了解当今的产业转型揭示了在过去六年里，基于数字制造技术的工业转型投资是如何以82%的速度增长的。

大多数工厂经理必须根据实时数据做出决定。有一家公司正朝着这个方向快速前进微处理机啤酒厂它是美国第七大手工酿酒厂。

面对这种充满挑战的局面，该公司寻求一种新的企业资源规划(ERP)平台，为企业成长提供基础，并追求更多的企业优化。微处理机选择JustFood ERPUltra Consultants是一家业务流程咨询公司。超顾问评估为Deschutes提供的ERP供应商产品，并绘制啤酒厂业务流程的当前状态，如库存跟踪和调度流程。

据Deschutes啤酒厂运营技术经理蒂姆•亚历山大(Tim Alexander)表示，需要的是一个ERP平台，可以更方便地在所有业务部门使用。

“在我们以前的系统中，我们的会计部门必须从其他生产部门获取报告，并将这些信息复制到ERP系统中，”亚历山大说。“然后手术人员每月进行一次物理计数，经常会有出入。”

新项目的最初目标是减少对Microsoft Excel的依赖，并在JustFood ERP平台上实现实时库存和“一个真实来源”。JustFood ERP可定制平台以Microsoft Dynamics NAV软件为基础，以应对批处理挑战的食品和饮料生产商为目标。对于Deschutes应用程序，该平台是一个端到端的解决方案，涵盖了处理和打包操作。

例如，Deschutes的ERP平台提供了创建强制性质量审核和检查的能力——从接收前到进入到退出。

Alexander说:“该平台在批量、容量管理、定义设备操作步骤以及能够将不同批次混合到一起等方面具有出色的功能。”Deschutes的ERP制造/生产模块的其他元素包括物料清单(BOM)，反向BOM，生产成本分析和主生产计划。

除了制造/生产软件选项，Deschutes目前在ERP平台中使用食品安全合规、仓库/库存、采购和报告分析。

与当今的许多企业一样，ERP系统是自动化和手工流程的混合体。从自动化的角度来看，配方管理系统将所有与生产相关的数据和详细说明不同批次和最终产品规格的实验室数据通过操作人员转移到ERP数据库中。手工流程包括工艺区域的一般批到批信息和包装线生产数据，如材料消耗和产量。

“我们计划自动化更多的过程，但我们专注于自动化我们完全控制的内部系统，”亚历山大说。“我们希望操作员和仓库人员首先在ERP系统中输入数据，然后最终通过我们的控制系统自动移动生产数据。”

微处理机使用爱默生DeltaV控制其在酿造方面的批处理和罗克韦尔自动化包装方面，该公司的艾伦-布拉德利plc。该公司也在使用归纳自动化该公司的开源监控和数据采集(SCADA)平台连接到业务单位。亚历山大表示:“我们正在使用SCADA将两者联系在一起。“菜谱管理系统是一个SQL数据库，位于该数据库的前端。”

啤酒商为ERP的实施增加了临时的内部资源，并在14个月的项目中使用了JustFood集成商。2018年4月，Deschutes切换到JustFood的ERP系统，在其一家瓶子供应商出现小缺陷后，已经看到了运营效率的提高。亚历山大说:“我们的质量保证经理发现次品的时间不是几天或几周，而是几分钟。”