食品行业已经经历了多年的增长，但这一繁荣时期还将以消费者需求的巨大转变以及制造商如何适应变化而闻名。未来20年将是规模、灵活性和未来的新型食品设施，以满足sku的激增。
作为一个正在成长的餐饮服务公司，JTM食品集团该公司最近在俄亥俄州哈里森建立了一个25万平方英尺的绿地制造厂，其目标是优化其企业资源规划(ERP)软件和操作系统，以提高生产能力。这个目标的一个重要组成部分是将ERP工作订单自动化到公司的批处理引擎，罗克韦尔自动化FactoryTalk批。基于ISA-88和ISA-95标准，该批处理平台为其大容量处理设备和程序提供了模块化的方法。
JTM食品集团为政府机构、食品经销商、学校和餐厅提供全熟菜单解决方案。该公司依靠烹饪和混合设备每年生产超过9600万磅的冷冻食品，包装大小从8盎司到8磅不等。
连接JTM食品新工厂生产水平的一个关键成分是归纳自动化该软件使用标准模板和web应用程序编程接口(API)，提供SQL桥接和批量处理平台接口。SCADA平台的核心模块是OPC UA及其在制造应用程序中处理大量操作标签的能力。其他核心SCADA模块包括标签历史、视觉、报警通知和企业管理模块。
JTM食品集团的工厂经理和工艺工程师Kevin Mass说:“HMI(人机界面)直接集成了我们的食谱，允许操作人员查看特定食物的确切重量。”“有一个颜色编码的条，一旦进入耐受性就会变成绿色;操作员打一个勾，然后进入下一步。”该菜谱允许操作人员对在制品(WIP)订单进行复制，以允许菜谱作者继续对菜谱进行更改和更新。
ECS的解决方案该公司是一家位于印第安纳州Evansville的系统集成商，通过一个基于scada的平台为ERP解决方案的处理设备提供自动化编程和集成专业知识Blentech公司为JTM食品公司提供食品级加工设备和专业技术。
ECS Solutions的工艺专家John Parraga表示:“在JTM的新工厂，我们通过批量软件创建温度、混合、传输和加压控制的离散模块，突出了设备的能力。ECS为JTM的运营商创建了一个程序和设备视图，其中还包括SCADA平台技术。
运营部从ERP系统收到订单，订单明确规定了生产需求。然后，批处理系统创建一个在制品订单，并将订单转换为所需的批次数量，创建单个配方并自动开始，”Parraga说。“从这里开始，配方开始执行，操作员遵循批处理引擎所要求的指令。”例如，操作员将25磅的材料预称重到一个容器中，然后根据提示将其卸载到指定的炊具中。
新工厂的另一个先进自动化功能是，管理人员和操作人员可以通过数字视频录像机(DVR)概念查看过去的批处理过程。
“新的DVR工具让我能够回顾整个工作日的任何步骤，以发现哪里可能犯了错误，”马萨诸塞说。DVR概念就像一个历史学家(如温度趋势)，但也从操作员的HMI角度观察整个过程，以查看后退和前进功能的细节。
JTM食品集团业务发展副总裁Jerry Maas表示:“在我们的传统工厂，我们有自动化的方面，但不是从一端到另一端。”“有了这个新工厂，我可以看到我们除了给这个地方增加更多的自动化之外什么也做不了。”
