对许多人来说，制造业工厂升级可能意味着许多事情，例如迁移到统一的自动化平台、升级旧设备或添加工业网络网关以将数据移动到企业平台。对于食品公司来说，底线是工厂主动性需要创造更好的运营效率，而未来的防工厂则需要增加产量和灵活性。
挪威冰淇淋制造商Hennig-Olsen该公司在国内拥有超过48%的市场份额，并需要一个新的自动化平台，以改善其汉内维卡工厂的正常运行时间和增长。该公司每年生产700万加仑冰淇淋，希望消除生产瓶颈。
第一代制造执行系统(MES)维护成本高，缺乏灵活性，所以hennigo - olsen转向AVEVAWonderware MES平台的运营性能、信息服务器、企业集成商和质量功能。
“我们的目标是找到一个标准的解决方案，因为最后一个平台严重依赖供应商，”hennigo - olsen的IT经理古德温•巴尔德斯海姆(Gudvin Baldersheim)表示。“我们现有的内部MES解决方案维护成本太高，无法提供关键数据，如冰淇淋产品的温度监控和成熟度跟踪。”
这家食品生产商不仅在消费者中占有很大的市场份额，而且在挪威的食品服务领域占有55%的份额，并向俄罗斯出口。亨尼格-奥尔森的产品种类繁多，包括单包装和多包装冰淇淋、甜点、酸奶、蛋糕、糖屑和酱汁。配料包括水果、浆果、坚果、巧克力、咖啡、酸奶和糖浆，还有鸡蛋利口酒、奥利奥饼干和戴姆巧克力棒。
该工厂的MES升级恰逢新设备的增加，包括7条生产线;一个混合的部门;还有巧克力，波纹酱和牛轧糖的生产区。车间自动化架构包括四个部分欧姆龙CJ2可编程逻辑控制器和14个操作站。
hennigo - olsen生产IT经理Kai Tobiassen表示:“在跟踪方面，我们简化了操作，现在我们可以在任何地方实时测量材料，还可以知道具体的批次、日期和成分数量。”
hennigg - olsen表示，生产经理现在可以建立和查看材料规格和等级、材料清单和制造程序，以及定义生产路线。
除了供应链优化，运营商也在快速解决问题。有了新的MES系统，冰淇淋生产商现在可以在轮班期间获得实时状态数据，并能够添加关键性能指标和整体设备效率指标。
这家食品生产商有许多活动部件，这个现代化项目是中型企业的另一个例子，包括工厂升级，以确保未来15年的设施运营。“更好地跟踪原材料和成品的使用对我们来说是一个巨大的进步，”Baldersheim说。“这对减少生产损失和控制成本的财务方面尤为重要，我们已经实现了这一目标。”
