由于数字化和先进的自动化解决方案的可及性，制造业中存在着巨大的交叉电流。直面这些潮流的是制造业更为保守的一面，专注于安全、削减成本和传统商业模式。
然而，对于食品和饮料制造商的商业模式正在迅速改变。Caloy，高档坚果油的生产商，公司是通过在DENAIR，加利福尼亚州新建工厂加工坚果转移，而不是收获运送到欧洲炼油业务模式。
据Caloy，保持生产现场降低了物流成本，有助于扩大分销到北美和亚洲市场。该公司生产的核桃仁，开心果和杏仁油是在各种产品中。
在新工厂加州精炼过程包括压制，筛分和过滤本地收获的坚果投入商业油。对于自动化平台，Caloy转向了罗克韦尔自动化的工厂PAX分布式控制系统（DCS），并实现了高层次的设备可见的统一平台的方式和更快的调试，由于根据加工对象的控制代码的自动化库。
位于明尼苏达州的明尼阿波利斯，工程无限，系统集成商，使用调试阀门，储罐和马达期间的范围内设备配置的预定义的控制代码。的控制代码库中的附加的指令（AOI）具有预定义的功能的模块能够快速定义一个函数。
由于加州的电力成本高于平均水平，通过新型DCS对阀门和电机的能见度更高，Caloy专注于能源效率。该领域的一个机遇是使用变频驱动器(VFD)代替软启动器。
Caloy公司总裁韦恩•麦卡利表示:“‘工程无限’提供了一个场景，以及使用vfd与启动器相比的所有成本。”vfd提供了6个月的回报，我们在几乎所有产品上都添加了Allen-Bradley PowerFlex vfd，甚至是3马力的电机，以帮助降低需求和提高效率。”
根据工程无限，多个VFD能够更严格的速度控制，随着工厂的控制回路，以及能够抓住所有从这些驱动器的信息帮助的。
Engineering Unlimited首席执行官Bob Werner表示:“如果驱动器出现故障，Caloy可以查明问题所在，并知道故障原因。他们可以在清除故障后重新启动驱动器。如果这是一个讨厌的驱动器，由于生产缓冲设计，该过程可以继续运行。”
对植物的可见性并不仅仅局限于将坚果加工成油的三个阶段。卡洛伊还让工程无限公司设计了储油库，储存完成的和未完成的石油。DCS提供了8个储罐的可见性，其中4个储罐将成品卸到卡车上进行保管转移。另外四个罐用于最后的混合。
“Caloy只能发送纯油到欧洲，” McCalley说。“通过可视性和报告功能，我们可以确保混合和污染不罐区，其中这些风险是最高的发生。例如，我们可以实现机制，以确保操作员不能把杏仁油在指定用于核桃油坦克“。
储罐由相互连接的阀门连接，在储罐区域使用艾默生的微动流量计。操作人员还在整个工厂使用Microsoft Surface Books作为人机界面(HMI)，这些设备有助于排除操作问题，远离主控制室。
自动化解决方案到位Caloy和绿地设施，使一个新的商业模式转型更易于管理。“我们已经与自动化控制和尖端技术所获得的效率，在这家新工厂已经付清我们的投资，” McCalley说。
