许多数字化试点项目在增加生产线优化或提高机器的整体设备效率(OEE)方面取得了成功，但随着项目的推进，企业展望了数据连接企业的前景。对于食品和饮料行业，许多企业正在制定数字化路线图，包括材料处理、加工和包装业务单元的数据标准化。
美国一家拥有多家工厂的大型酱料和蘸料食品加工企业最近开始了数字化转型，通过数据标准化努力升级其工厂运营，同时升级其工业网络。该公司在Predix平台下使用GE的制造执行系统(MES)，将从包装、加工和原材料业务到公司的企业资源规划(ERP)平台的工厂数据连接起来。
食品加工者转向宾夕法尼亚州匹兹堡的GrayMatter来实现MES平台，并让它与公司的ERP平台进行沟通。“我们正努力在整个供应链的规划和数据方面更加积极主动。此外，我们还处于数字化之旅的初始阶段。”
该食品公司为餐厅和杂货店提供多种包装形式的酱汁和调味料。为了使灌装更准确，该公司开始评估产品赠品的目标是增加其产品在一些关键包装线的材料利用率。每100磅包装的产品中，大约有4磅因超载或在试点项目前被赠送。
“公司希望尽量减少产品赠品，并开始更详细地使用电子数据，”GrayMatter的MES主管科尔曼•伊斯特利(Coleman Easterly)表示。除了明显的其他好处之外，自动利用电子数据减少了手动数据记录的需要。
有了新的监控，工厂人员可以通过自动电子邮件警报对过量的溢油采取行动。MES平台可以通过产品代码、设备、订单、原因和其他参数进行比较。
从那里，试点项目转移到上游的食品加工单位，以更及时的质量生产管理和原材料跟踪。
随着MES和ERP平台的连接，由于批量配方的批量配料监控，材料利用率正在增加。食品加工者也在批量生产过程中跟踪散装原料的预期数量和实际分配数量。
Easterly补充道:“对于批量运行，我们会自动跟踪步骤的持续时间，以与正常情况进行比较，并使用统计过程控制(SPC)警报来告诉我们何时偏离了正常情况。”
除了加工和包装，该公司正在添加实验室样品的过程与批处理过程完整的产品谱系。这个过程包括条形码和在实验室设备中处理每一批样品。然后MES系统自动从标签中获取数据并更新系统的质量保证状态。
