实时性能指标、数据采集和生产分析是制造(无论是过程制造还是离散制造)的核心，因为企业控制新工厂的支出，专注于利用率。实时系统对工厂内的许多部门来说越来越容易使用，维护应用程序也不例外。
多年来，计算机化维护管理系统(CMMS)一直在工业领域取得进展，因为管理从低效的纸质方法转向电子工作单。现在，基于云的CMMS平台使企业更容易将新的维护流程扩展到许多工厂或仓库。
PBV项目工程经理Dale Stein表示:“零部件管理的便捷，在某些情况下，只需几秒钟而不是20-30分钟就能找到零部件，这让我的生活轻松了很多。”该公司位于北卡罗来纳州加纳(Garner)的装瓶工厂现在根据库存管理模块的历史趋势来规划零部件订单。
随着维护工作流程的这些变化，PBV向Dude Solutions咨询如何升级其基于纸张的预防性维护(PM)方法，并转向实时维护。Dude Solutions负责客户成功的副总裁Dwayne diver说:“我们采用了他们旧的PM程序的输出，包括所有的任务和库存清单，并用新的CMMS平台重新开发了他们的方法。”“我们整合了工作流程，减少了工作订单的数量。而且，展望未来，PBV可以在持续的基础上进行修改。”
基于云计算的MaintenanceEdge软件即服务(SaaS)提供在线工单管理套件;它还具有通过资产层次结构组件识别关键设备的能力。通过该工具，PBV启动了35万平方英尺装瓶设施的资产分层和实施、预防性维护和纠正性维护。
“当涉及到我们的审计时，CMMS使运行工作报告和检索数据变得非常容易，”Stein说。“报告确实帮助我了解了设备的性能。”装瓶设备可以在任何时候处理多达76,000个工作订单。
有了MaintenanceEdge的资产层次结构和实现部分，大型装瓶设施就可以开始设备优化之旅。“该解决方案提供了在设备之间建立父母/孩子关系的能力，”diver说。
戴弗斯解释说，一个公司可以从加工厂的生产线开始。在装瓶设备的情况下，这可能是一个填料，盖或标签机。从父级，软件绘制出机器中心的特定子组件，如填料上的阀门或传送带段。
戴弗斯说:“有了PBV，我们从生产线开始，向下钻到机器中心。“我们没有了解填料上的每个阀门，但我们了解了填料的主要部件，为维护技术员或工厂经理提供了这些部件的详细视图。”这个过程是积累设备数据并最终能够进行故障分析的第一步。
该应用程序还提供了查看特定设备和故障历史记录的功能，并查看在该资产上所做的工作。它还移动到资产层次结构的更高级别—父级/子级—因此管理人员可以比较两条装瓶线之间的维护成本。
通过PBV的这种数字化转换，维护技术人员现在可以随时掌握更多资源，饮料生产商为他们提供了带有完整版本应用程序的平板电脑。在预防性维护或纠正性工作单上，维护技术人员可以通过工厂地板上的一块平板查看该设备的接线图、部件清单、工作历史或爆炸部件视图。可以设置权限级别，让用户能够编辑数据库记录和字段。
通过向维护技术人员分配具体的工作订单，PBV希望通过平台的利用率指标更好地理解工作订单流程。“跟踪机制提供了关于技术人员使用情况的更好信息，并强调了由工人获取数据的必要性，这样工厂就可以收集有关设备的更丰富的数据，”diver解释说。PBV还实现了一个热图，查看在整个设施中不同类型的工作和设备上花费的小时数，并为管理提供维护指示板。
有了PBV管理的仪表盘，企业应该准备好迎接软饮料生产世界中更多的维护效率飙升。
