通过以太网连接的智能微驱动器反映了制造业不断变化的前景。三菱电机的产品营销工程师克里斯托弗·罗兹表示，原始设备制造商，特别是那些服务于包装、码垛和食品和饮料行业的制造商，是在将它们纳入其机器的前沿。“原始设备制造商认识到，这些应用程序的高产量意味着，即使是在制造生产率和效率上最小的增量改进，也可以为客户带来显著的回报。
Rhodes补充道:“通过监控机器活动，并在发现性能增量变化时采取行动，维护人员能够在部件发生故障前更换部件，防止生产停机，提高工厂性能。利用来自网络驱动器的信息，他们可以快速深入挖掘细节，找到导致问题的确切控制面板和组件。”
尽管暖通空调和采矿业仍然偏好串行通信技术，但其他行业已经转向以太网网络，以从他们的设备中获取更多信息，以了解和控制线路性能、制造成本、维护需求和设备性能。
远程监控服务在为大批量制造和包装业务的机器制造商创造收入方面也发挥着更大的作用。Rhodes说:“大型oem要求驱动器小型化，因为为了满足客户的需求，监控系统变得越来越广泛。”“就像制造业最近的技术浪潮一样，最早的采用者通常是最大的公司。”
据Rhodes介绍，微驱动主要用于简单的运动应用，如只沿一个方向移动的输送机，而当协调运动需要适应更复杂的plc控制系统时，更昂贵的伺服解决方案具有优势，该系统结合了机器人、输送机和其他设备。
Rhodes说:“网络化驱动器的好处是，你能够测量生产正常运行时间、生产力、生产线性能和其他关键因素，包括能源使用，并监测预测性维护。”“此外，维修人员可以回顾导致设备故障的机器信息，了解如何调整可以帮助防止未来的故障。”
随着驱动器技术的进步，驱动器的功能不断变化。“在过去的几年里，我们看到越来越多的驱动器被放入到网络系统中，”Rhodes解释道。“也有更多的产品采用内置PLC，使它们可以作为主控制器或主PLC的辅助控制器。”
所有这些技术改进的目标是帮助制造商和机器制造商实现更高的效率、更好的结果、更快的处理速度和更低的成本。
“科技正使制造智能微驱动器成为可能，”他补充说，“下一代驱动器将表现出色，所有必要的功能都内置在一个很小的空间里。”
